本实用新型涉及模具领域，特别是涉及一种多角度修冲模具。
背景技术：
模具是通过改变所成型材料的物理状态来实现物品外形的加工，因为模具的成型速度快，所以广泛应用于各个工业产品的批量生产中。汽车部件生产时，需要使用模具对钣金件进行冲压加工，包括修边、冲孔等，用于去除钣金件边缘多余的材料或是在钣金件上加工需要的孔洞。传统修边、冲孔加工是通过多套独立的模具配合才能完成，增加了汽车零件的成本，延长了生产周期，同时增加了模具保养和维修的费用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冲压成本低且生产周期短的多角度修冲模具。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
一种多角度修冲模具，包括上模座和下模座，所述上模座底面中部加工有凹槽，凹槽内安装有卸料弹簧和冲头，卸料弹簧底部连接有压料器，凹槽两侧设有多个上修边刀具，多个上修边刀具对称且倾斜地安装在压料器两侧，所述压料器顶部设有限位块，压料器中部加工有供冲头穿过的通孔，压料器的侧壁上设有多块导向板，压料底部的边上加工有切削刃，所述下模座表面中部加工有与压料器配合的下模芯，下模芯两侧设有与上修边刀具相配合的下修边刀具，下模座内部加工废料槽，下模座的侧壁上加工有与废料槽连通的废料出口。
所述冲头一侧设有限位柱。
本实用新型具有如下效果：
(1)通过设置上修边刀具、下修边刀具和冲头，使模具可同时完成修边和冲孔加工，降低了冲压成本，缩短了生产周期；
(2)通过在下模座的侧壁上加工废料出口，使模具能方便的排出废料，避免停机清理废料，缩短了加工周期。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型上模座的结构示意图。
图3为本实用新型压料器的结构示意图。
图4为本实用新型下模座的结构示意图。
附图标记：1、上模座；11、凹槽；2、卸料弹簧；3、冲头；4、限位柱；5、压料器；51、限位块；52、通孔；53、导向板；54、切削刃；6、上修边刀具；7、下模座；71、下模芯；72、废料槽；73、废料出口；8、下修边刀具。
具体实施方式
实施例
如图1～图4所示，本实施例提供的多角度修冲模具包括上模座1和下模座7，所述上模座1底面中部加工有凹槽11，凹槽11内安装有卸料弹簧2和冲头3，所述冲头3一侧设有限位柱4，卸料弹簧2底部连接有压料器5，凹槽11两侧设有多个上修边刀具6，多个上修边刀具6对称且倾斜地安装在压料器5两侧，所述压料器5顶部设有限位块51，压料器5中部加工有供冲头3穿过的通孔52，压料器5的侧壁上设有多块导向板53，压料底部的边上加工有切削刃54，所述下模座7表面中部加工有与压料器5配合的下模芯71，下模芯71两侧设有与上修边刀具6相配合的下修边刀具8，下模座7内部加工废料槽72，下模座7的侧壁上加工有与废料槽72连通的废料出口73。
本实用新型的使用方法是：
首先将钣金件放置在下模座7上，然后控制上模座1下行，压料器5与钣金件接触，并配合下模芯71压紧钣金件，随后压料器5上的切削刃54切开钣金件，同时上修边刀具6与下修边刀具8相对运动对钣金件进行修边加工，另外冲头3对钣金件进行冲孔加工，最后上模座1上行，卸料弹簧2顶出钣金件。
本实用新型所举实施方式或者实施例对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所举实施方式或者实施例仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内对本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。