本实用新型涉及机床的配件，尤其是指一种加工工件时不容易产生干涉，且不易产生崩刃的不干涉高刚性钻削刀片。
背景技术：
钻削刀片为一种装设于刀杆、用于加工工件的一种刀具，现有钻削刀片的轮廓通常呈三角形、菱形或者是方形等各种多边形，现有钻削刀片具有多个刃口，多个刃口形成于钻削刀片的边缘，一旦现有钻削刀片的其中一个刃口磨耗而降低工件表面的加工品质时，现有钻削刀片能旋转一角度、再重新装设于刀杆，而以另一个刃口来钻削工件。
现有的钻削刀片90如图6所示，其轮廓呈三角形且具有分别面向相反方向的二侧，钻削刀片90的刃口设于钻削刀片90的其中一侧，钻削刀片90的另一侧则设有倾斜的刀腹91，现有钻削刀片90的刀腹91以切削形成而具有二个棱边911；然而，棱边911的形成容易产生应力集中，使得现有钻削刀片90容易崩坏，且导致钻削刀片90的使用寿命减短或者是工件表面加工品质不佳等情况；为了改良现有钻削刀片90的上述缺点，现有钻削刀片90在结构设计上，实有进步与改善的空间。
技术实现要素：
为了解决现有钻削刀片，其刀腹的棱边容易产生应力集中，并且进而导致钻削刀片容易崩坏、使用寿命减短，以及致使工件加工品质不佳的问题。本实用新型提出一种不干涉高刚性钻削刀片，其具有呈弧面的第一刀腹，并且设有倾斜的一第二刀腹，能达到提升钻削刀片刚性以及进一步避免钻削刀片与工件产生干涉的目的。
本实用新型解决技术问题所提出的不干涉高刚性钻削刀片，其包括：
面向相反方向的一第一侧及一第二侧；
多个刃口，该多个刃口设于该钻削刀片的第一侧；以及
多个刀腹组，该多个刀腹组设于该钻削刀片的第二侧，各刀腹组包括有一第一刀腹、一第二刀腹及一棱边，各刀腹组的第一刀腹为一弧面，各刀腹组的第二刀腹为一斜面，各刀腹组的棱边介于其第一刀腹与第二刀腹之间，且各刀腹组的棱边自该钻削刀片的第二侧朝向该钻削刀片的第一侧延伸。
可选的，所述的不干涉高刚性钻削刀片，其包括有呈三角形的一轮廓，所述多个刀腹组设为三个，三该刀腹组分别位于所述钻削刀片的三个角落。
本实用新型的技术手段可获得的功效增进在于：本实用新型的不干涉高刚性钻削刀片，其各刀腹组的第一刀腹呈弧面，使本实用新型在加工时，能同时兼具有避免钻削刀片与工件干涉以及避免应力集中的功能；本实用新型的呈弧面的第一刀腹，能提升本实用新型的刚性，延长本实用新型的使用寿命；再者，各刀腹组的第二刀腹，能在第一刀腹之外，进一步避免钻削刀片与工件相互干涉，能减少干涉所产生的振动、提升工件的加工表面的细致度。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的外观立体图。
图2为本实用新型较佳实施例的另一外观立体图。
图3为本实用新型较佳实施例的平面图。
图4为本实用新型较佳实施例的局部的放大立体图。
图5为本实用新型较佳实施例的使用示意图。
图6为现有钻削刀片的平面图。
主要组件符号说明：
10钻削刀片 101第一侧
102第二侧 11锁孔
12刀鼻 13刃口
14刀腹组 141第一刀腹
142第二刀腹 143棱边
20刀杆
30螺栓
90钻削刀片 91刀腹
911棱边
具体实施方式
以下配合图式及本实用新型的较佳实施例，进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段。
如图1、图2及图3所示，本实用新型的不干涉高刚性钻削刀片10的较佳实施例包括：一轮廓、一第一侧101、一第二侧102、一锁孔11、三个刀鼻12、三个刃口13及三个刀腹组14。
如图1至图3所示，该钻削刀片10的轮廓呈三角形；该钻削刀片10的第一侧101和第二侧102分别面向相反方向；该锁孔11贯穿该钻削刀片10的第一侧101与第二侧102；三该刀鼻12设于该钻削刀片10的第一侧101且分别位于该钻削刀片10的三个角落；三该刃口13设于该钻削刀片10的第一侧101且分别位于该钻削刀片10的三个边缘。
如图1、图3及图4所示，三该刀腹组14设于该钻削刀片10的第二侧102且对应三该刀鼻12而分别位于该钻削刀片10的三个角落，各刀腹组14包括有一第一刀腹141、一第二刀腹142及一棱边143；其中，各刀腹组14的第一刀腹141为一弧面；各刀腹组14的第二刀腹142为一斜面；各刀腹组14的棱边143介于其第一刀腹141与第二刀腹142之间且邻接该刀腹组14的第一刀腹141与第二刀腹142，各刀腹组14的棱边143自该钻削刀片10的第二侧102朝向该钻削刀片10的第一侧101延伸而未延伸至该刀腹组14所对应的一该刀鼻12。
如图5所示，本实用新型的不干涉高刚性钻削刀片10能组装于一刀杆20；一螺栓30穿过该钻削刀片10的锁孔11，而将该钻削刀片10螺锁固定于该刀杆20的前端。
如图1、图3及图4所示，该钻削刀片10的各刀腹组14的第一刀腹141为一弧面，与刀腹呈倾斜平面且具有二个棱边的现有钻削刀片相比，本实用新型呈弧面的第一刀腹141减少了不连续或者是不平滑的部位，也减少了应力在不连续或者不平滑的局部升高的情况，使本实用新型在进行加工时，能在避免钻削刀片10与工件干涉的前提下，避免应力集中的情况，能提升本实用新型的刚性，延长本实用新型的使用寿命；此外，各刀腹组14的第二刀腹142，能进一步避免该钻削刀片10与工件相互干涉，并藉此来提升工件的加工表面的细致度；况且，介于各刀腹组14的第一刀腹141与第二刀腹142的的棱边143，虽然自该钻削刀片10的第二侧102朝向该钻削刀片10的第一侧101延伸，然而却未延伸至该刀腹组14所对应的一该刀鼻12，其同样减少了不连续或者是不平滑的部位，有助于减少应力集中发生的区域。
在本实用新型的较佳实施例中，该钻削刀片10的轮廓呈三角形，而该刀腹组14的数量设为三个；应用上，该钻削刀片10的轮廓还能设为菱形或方形等各种多边形，该钻削刀片10的轮廓甚至还能设为椭圆形，只要该钻削刀片10包括有多个该刀腹组14，即为本实用新型所欲保护的标的。
以上所述仅是本实用新型的优选实施例而已，并非对本实用新型做任何形式上的限制，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。