本实用新型涉及家具加工领域，尤其涉及一种CNC铣槽机。
背景技术：
CNC铣槽机是一种能对板件进行挖槽处理的装置，其通过真空压缩机将待加工的板件吸附在操作台的台面上，然后用铣刀对板件进行铣槽操作。当利用现有的CNC铣槽机对小板件(宽度小于120mm)进行加工时，由于铣板产生的摩擦力大于操作台吸板的吸力，因而小板件会发生松动，不仅加工困难，而且会造成板件的报废。
为实现对小板件的加工，现有技术中一般将几个小板件通过美纹纸粘在一起加工，即将几个小板件粘在一起组合成一个大板件以增加吸力。这样不仅会使CNC进销量减少，速度减慢，多次走刀，而且加工完毕后还需要人工将组合在一起的板件拆开，同时清洁上面的胶水痕迹，费时费力，严重降低了小板件铣槽加工的效率。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术而提供一种操作简单、操作效率高的适用板件尺寸广的CNC铣槽机。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种CNC铣槽机，包括具有台面的操作台，该台面上设置有用于放置待加工板件的放板区，其特征在于，所述台面上还设置有驱动装置和推板，该推板受控于该驱动装置，从而能施压于待加工板件而使该板件定位在放板区。
作为优选，所述台面上还设置有传动组，该传动组包括传动块，该传动块枢设在台面上，其具有受控于驱动装置的第一端和施力于上述推板的第二端，该第二端反向于上述第一端并能在工作状态下始终于推板相抵，并且该第一端与传动块的旋转中心的距离大于第二端与传动块的旋转中心的距离。根据杠杆原理，向第一端施加较小的力，则第二端处即能获得较大的作用力，因此本实用新型中的驱动装置向传动块施加较小的驱动力，传动块即能对推板产生较大的压力，继而能使推板对待加工的板件施加较大的力，此外，通过该传动块能避免推板对传动块的反作用力对传动组的内部结构的稳定性造成影响，使得传动组的整体结构更加可靠。
进一步，优选地，所述第二端上与推板接触的端面呈以传动块的旋转中心为圆心的圆弧状。使得传动块与推板之间实现点面接触，能进一步增大传动块传递至推板的作用力，从而能使推板施加于待加工板件的作用力更大。
作为优选，所述台面上还设置有滑移组件，该滑移组件包括固定在台面上的固定块和滑移板，该滑移板上开设有上下贯穿的滑移槽，固定块和上述推板上分别固定有定位销，滑移槽同时套连在各定位销上，当推板在传动块的推动下移动时，滑移板能通过滑移槽相对于各定位销同步移动。从而能使推板更加平稳地在台面上移动，进而能使待加工的板件更加精准地定位在放板区上，有利于提高铣槽的精度和质量。
作为优选，所述传动组还包括与推板平行设置的丝杆和连杆结构，该丝杆通过上述驱动装置驱动而能沿其长度方向在台面上平移，上述连杆结构的一端固定在丝杆上，另一端固定在上述第一端上。通过设置上述丝杆和连杆结构能将驱动装置的驱动力转换成施加于传动块上的推力，接着通过传动块将推力层层放大并传递至推板上。
作为优选，所述连杆结构包括第一连杆、第二连杆以及第三连杆，其中，第二连杆的两端分别与第一连杆的一端及第三连杆的一端铰接，而第一连杆的另一端与丝杆固定，第三连杆的另一端与上述第一端固定。这样通过该连杆结构能有效地将驱动装置施压于丝杆的水平力转换成朝向推板的推力。
进一步，优选地，所述第一连杆的长度分别短于第二连杆和第三连杆，而所述第二连杆的长度与第三连杆的长度接近。这样第一连杆相对于其与第二连杆的铰接点的较小的位移量，能获得第二连接杆和第三连接杆相对于对应的铰接点的较大的位移量。
作为优选，所述驱动装置为气缸，上述丝杆与该气缸的活塞杆固定，气缸能输出平稳地驱动力，进而能使推板平稳地推动待加工板件。
作为优选，所述台面上还设置有至少三块靠板，各靠板与上述推板围成的区域形成上述放板区，工作状态下，待加工板件的相应处通过推板而抵靠在对应的靠板上，进而定位在该放板区上。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型中设置有推板，加工过程中，驱动装置能作用于推板而使该推板施压于待加工板件，使得该板件能定位在放板区上，避免小板件无法有效定位在台面上而影响铣槽加工，扩大了铣槽机能加工的板件的尺寸范围(即同时适用于大板件和小板件的加工)，加工过程中牢牢定位板件，避免加工过程中板件移位而影响加工质量，与传统的小板件铣槽方式相比，省去了人工粘合、清洗等工序，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例中CNC铣槽机的结构示意图；
图2为图1的另一方向的结构示意图；
图3为图1中Ⅰ部分的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1～3所示，一种CNC铣槽机，包括具有台面10的操作台1，该台面10靠近操作者的一侧为操作区，反向于该操作区的一侧具有放板区3，该放板区3用于放置待加工板件。本实施例中下述的“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述均以操作者所在处为基准。
上述台面10上设置有靠板组2，本实施例中，该靠板组2包括左靠板21、右靠板22及前靠板23，其中左、右靠板21，22分别与台面10的左右两侧齐平，前靠板23与台面10的前侧齐平，前靠板23的两端分别与左、右靠板21，22相抵。台面10上还设置有推板9，该推板9与前靠板23相对设置，并且该推板9的两端分别与对应的左、右靠板21，22相对，这样推板9与上述左靠板21、右靠板22及前靠板23围成上述放板区3。可见，工作状态下，只需向推板9施加一个向前的推力即能使待加工的板件抵靠在前靠板23(优选状态为待加工的板件同时抵靠在推板9、左靠板21、右靠板22及前靠板23上)上，进而使得待加工的板件定位在放板区3上。通过这种方式能解决现有技术中小板件(尺寸小于120mm)加工困难的问题，具体地，本实用新型能避免小板件无法有效定位在台面10上而影响铣槽加工，扩大了铣槽机能加工的板件的尺寸范围，加工过程中牢牢定位板件，避免加工过程中板件移位而影响加工质量，与传统的小板件铣槽方式相比，省去了人工粘合、清洗等工序，提高了生产效率，降低了生产成本。待加工板件除通过以上方式定位在放板区3外，也可以通过其他可行的方式，例如：通过推板9从上向下压持待加工板件，本实施例中为方便加工，同时避免板件受压后损坏而采用上述的方式。
进一步，上述操作区上设置有驱动装置5、传动组以及用于控制该驱动装置5的控制组51，本实施例中，上述驱动装置5为气缸，上述传动组件包括丝杆6、连杆结构7以及传动块8，其中，上述丝杆6的一端与该气缸的活塞杆固定，气缸能输出平稳地驱动力，进而能使推板9平稳地推动待加工板件。此外，上述丝杆6与上述推板9平行设置，该丝杆6能在上述驱动装置5驱动下沿其长度方向在台面10上左右平移。为使丝杆6能更加平稳地在台面10上平移，该丝杆6的另一端穿设在导向块61上，当丝杆6在驱动装置5驱动下左右移动时，丝杆6的另一端能在导向块61的穿设孔中左右移动。
上述连杆结构7包括第一连杆71、第二连杆72以及第三连杆73，其中，第二连杆72的两端分别与第一连杆71的一端及第三连杆73的一端铰接，而第一连杆71的另一端与丝杆6固定，第三连杆73的另一端与下述传动块8的第一端81固定，这样通过该连杆结构7能有效地将驱动装置5施压于丝杆6的水平力转换成朝向推板9的推力。进一步，优选地，所述第一连杆71的长度分别短于第二连杆72和第三连杆73，而所述第二连杆72的长度与第三连杆73的长度接近。这样第一连杆71相对于其与第二连杆72的铰接点较小的位移量，能获得第二连接杆和第三连接杆相对于对应的铰接点的较大的位移量，从而提高力转换的效率。
上述传动块8整体呈方块状，其通过固定销80(即为传动块8的旋转中心)枢连在台面10上，其具有受控于驱动装置5的上述第一端81和施力于上述推板9的第二端82，该第二端82反向于上述第一端81并能始终于推板9相抵，并且该第一端81与传动块8的旋转中心的距离大于第二端82与传动块8的旋转中心的距离。根据省力杠杆原理，向第一端81施加较小的力，则第二端82处即能获得较大的作用力，因此本实用新型中的驱动装置5向传动块8施加较小的驱动力，传动块8即能对推板9产生较大的推力，继而能使推板9对待加工的板件施加较大的力，此外，通过该传动块8能避免推板9对传动块8的反作用力对传动组的内部结构的稳定性造成影响，使得传动组的整体结构更加可靠。进一步，第二端82上与推板9接触的端面呈以传动块8的旋转中心为圆心的圆弧状，使得传动块8与推板9之间实现点面接触，能进一步增大传动块8传递至推板9的作用力，从而能使推板9施加于待加工板件的作用力更大。
此外，台面10上还设置有滑移组件4，该滑移组件4包括固定在台面10上的固定块41和滑移板42，该滑移板42上开设有上下贯穿的滑移槽421，固定块41和上述推板9上分别固定有定位销43，滑移槽421同时套连在各定位销43上，当推板9在传动块8的推动下移动时，滑移板42能通过滑移槽421相对于各定位销43同步移动。从而能使推板9更加平稳地在台面10上移动，进而能使待加工的板件更加精准地定位在放板区3上，有利于提高加工的精度和质量。本实施例中，该滑移组件4为两个，并且设置在推板9的左右两侧，上述传动块8和连杆结构7均为两个，各传动块8均布在两滑移组件4之间，而各连接结构分别与对应的传动块8固定，从而能实现推板9在台面10上的平稳移动。
本实用新型的工作过程如下：将待加工的板件放置在放板区3上，接着启动驱动装置5，该驱动装置5驱动丝杆6水平移动，水平移动的丝杆6带动固定在其上的各丝杆6，各丝杆6将驱动装置5施加于丝杆6的压力转换成朝前的推力，这样连杆结构7推动传动块8，该推力经传动块8传递、放大后施加于推板9，这样推板9能向前推动待加工的板件，使得该板件能被牢固地定位在放板区3中。待加工的板件定位完毕后，启动CNC进行铣槽加工。铣槽完毕后，通过控制组件关闭驱动装置5，施加在板件上的推力消失，此时即能从放板区3取下加工完毕的板件。