一种可清理碎屑的铣床的制作方法

文档序号:15652217发布日期:2018-10-12 23:19阅读:398来源:国知局

本实用新型涉及机械加工技术领域,特别是一种可清理碎屑的铣床。



背景技术:

铣床是一种用途广泛的机床,在铣床上可以加工平面、沟槽、分齿零件、螺旋形表 面及各种曲面。此外,还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时, 工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动, 工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削,因而铣床的生产率较高。简单来说, 铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

由于现有的铣床在通过铣刀来对板材进行切割时,因为不能调节切割时的 合适高度,容易导致切割完成之后的板材不达标,并且在切割的过程中,产生的碎屑四溅在板材表面和铣床上,需要通过人工每次切割完成板材之后,对碎屑进行清理,降低板材的质量和生产效率。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了提供一种可清理碎屑的铣床,以解决现有技术中板材的质量和生产效率低的问题。

本实用新型的技术方案是:

一种可清理碎屑的铣床,包括底座,立柱,主轴箱,支撑板和防护板;

所述立柱设于所述底座的一侧,所述主轴箱与所述立柱连接;

所述底座的上表面设有圆形卡槽,所述防护板设于所述圆形卡槽内;所述防护板的下方设有碎屑收集槽,所述碎屑收集槽设于所述底座内,所述碎屑收集槽的顶部设有筛板,所述碎屑收集槽的底部连接有螺旋输送装置,所述底座的一侧设有排屑口,所述螺旋输送装置与所述排屑口连通;

所述支撑板设于所述防护板内,所述支撑板的底部设有液压伸缩杆,所述液压伸缩杆与所述筛板连接;

所述主轴箱的底部设有铣刀和旋转盘,所述铣刀设于所述旋转盘中间,所述旋转盘上设有数个弧形喷气管,所述弧形喷气管的一端设有喷气嘴。

所述一种可清理碎屑的铣床中,所述排屑口设有开关阀门。

所述一种可清理碎屑的铣床中,所述防护板可拆卸设于所述圆形卡槽内。

本实用新型的有益效果是:通过弧形喷气管对铣刀喷气,一方面将加工板材上的碎屑吹离,可防止碎屑残留在板材表面,提高加工板材的精度和质量。另一方面,弧形喷气管对铣刀有一定降温作用,可延长铣刀的使用寿命。碎屑落入碎屑收集槽后,经螺旋输送装置运输到合适位置,可节约人力资源并提高板材加工的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型示出一种可清理碎屑的铣床的结构示意图。

图中:1. 底座、11. 圆形卡槽、12.排屑口、2.立柱、3.主轴箱、31.铣刀、32.旋转盘、321.弧形喷气管、3211.喷气嘴、4.支撑板、41.液压伸缩杆、5.防护板、6.碎屑收集槽、61.筛板、7.螺旋输送装置。

具体实施方式

为了更清楚地表述本实用新型,下面结合附图对本实用新型作进一步地描述。

如图1所示,本实用新型提供一种可清理碎屑的铣床,包括底座1,立柱2,主轴箱3,支撑板4和防护板5;

所述立柱2设于所述底座1的一侧,所述主轴箱3与所述立柱2连接;

所述底座1的上表面设有圆形卡槽11,所述防护板5设于所述圆形卡槽11内;所述防护板5的下方设有碎屑收集槽6,所述碎屑收集槽6设于所述底座1内,所述碎屑收集槽6的顶部设有筛板61,所述碎屑收集槽6的底部连接有螺旋输送装置7,所述底座1的一侧设有排屑口12,所述螺旋输送装置7与所述排屑口12连通;

所述支撑板4设于所述防护板5内,所述支撑板4的底部设有液压伸缩杆41,所述液压伸缩杆41与所述筛板61连接;

所述主轴箱3的底部设有铣刀31和旋转盘32,所述铣刀31设于所述旋转盘32中间,所述旋转盘32上设有数个弧形喷气管321,所述弧形喷气管321的一端设有喷气嘴3211。

工作时,根据板材的需求将支撑板4调节至合适高度,铣刀31在工作时会产生大量碎屑和热量,弧形喷气管321在旋转盘32的带动下,将铣刀31产生的碎屑吹离板材表面并有一定的降温作用。吹出的碎屑经过防护板5的阻拦经过筛板61后落入碎屑收集槽6中,经过螺旋输送装置7将碎屑送到排屑口12处。

由以上技术可知,本实用新型通过弧形喷气管321对铣刀31喷气,一方面将加工板材上的碎屑吹离,可防止碎屑残留在板材表面,提高加工板材的精度和质量。另一方面,弧形喷气管321对铣刀31有一定降温作用,可延长铣刀31的使用寿命。碎屑落入碎屑收集槽6后,经螺旋输送装置运输到合适位置,可节约人力资源并提高板材加工的工作效率。

所述一种可清理碎屑的铣床中,所述排屑口12设有开关阀门。碎屑虽然产量较大,但体积较小,螺旋输送装置7一直工作的话,效率低下且浪费电力资源。可将开关阀门关闭,待碎屑累计量达到一定程度后再开启开关阀门,通过螺旋输送装置7将碎屑运输到排屑口12,节约能源。

所述一种可清理碎屑的铣床中,所述防护板5可拆卸设于所述圆形卡槽11内。防护板5可拆卸设于圆形卡槽11内便于工作人员对铣床进行维修。

以上对本实用新型创造的实施例进行详细说明,但所述内容仅为本实用新型创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型创造范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

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