本实用新型涉及一种机床钻头，具体为一种数控机床防抖钻头。
背景技术：
当前，数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品，数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件。它综合了机械、自动化、计算机、测量、微电子等最新技术，使用了多种传感器，在数控机床上应用的传感器主要有光电编码器、直线光栅、接近开关、温度传感器、霍尔传感器、电流传感器、电压传感器、压力传感器、液位传感器、旋转变压器、感应同步器、速度传感器等，主要用来检测位置、直线位移和角位移、速度、压力、温度等。
数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机床的3～5倍)；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。而在实际工作中，当钻头使用时间过长，难免会出现钻头磨损，以及其它零配件磨损老化，造成设备颤动，极大的影响了钻头打孔加工的精度。
因此，需要设计一种数控机床防抖钻头来解决此类问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种数控机床防抖钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床防抖钻头，包括油管接头、固定底座、定位管、液压伸缩杆、定位杆、保护罩、限位套、钻头、安装板、电动机、固定架、限位杆、固定螺栓、防抖钢板、联轴器、橡胶阻尼座、柱塞和密封橡胶圈，所述固定底座上固定安装有液压伸缩杆，所述固定底座上安装有两个对称设置的定位管，所述定位管内安装有定位杆，所述定位杆另一端固定安装在安装板上，所述安装板外侧固定安装有保护罩，所述安装板下方设置有通过固定螺栓固定安装的两层防抖钢板，所述防抖钢板外侧固定安装有固定架，所述固定架内部固定安装有电动机，所述电动机的转轴与钻头通过联轴器固定连接，所述固定架外侧固定安装有限位杆，所述限位杆之间固定安装的限位套设置在钻头的外侧，所述定位杆一端固定安装的柱塞设置在定位管内部，所述定位管底端固定安装有橡胶阻尼座。
进一步的，所述液压伸缩杆另一端安装有油管接头。
进一步的，所述定位管设置在液压伸缩杆的外侧。
进一步的，所述液压伸缩杆顶端固定安装在安装板上。
进一步的，所述限位杆设置在钻头的外侧。
进一步的，所述电动机设置在保护罩内部。
进一步的，所述柱塞上设置有密封橡胶圈。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用简单合理的结构设计，造型新颖，功能实用，具有良好的防抖效果，从而能够精确平稳的打孔，定位杆和定位管相互配合能够很好的对设备进行定位，同时使液压伸缩杆工作时，可以很好的保证其工作精度，减少钻头的偏移，同时配合限位杆上的限位套，当钻头发生偏移时，会与限位套接触使其磨损，从而方便工作人员对钻头的位置进行调整，能够很好的保障其加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型保护罩的内部结构示意图；
图3是本实用新型定位管的结构示意图；
附图标记中：1、油管接头；2、固定底座；3、定位管；4、液压伸缩杆；5、定位杆；6、保护罩；7、限位套；8、钻头；9、安装板；10、电动机；11、固定架；12、限位杆；13、固定螺栓；14、防抖钢板；15、联轴器；16、橡胶阻尼座；17、柱塞；18、密封橡胶圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床防抖钻头，包括油管接头1、固定底座2、定位管3、液压伸缩杆4、定位杆5、保护罩6、限位套7、钻头8、安装板9、电动机10、固定架11、限位杆12、固定螺栓13、防抖钢板14、联轴器15、橡胶阻尼座16、柱塞17和密封橡胶圈18，固定底座2上固定安装有液压伸缩杆4，固定底座2上安装有两个对称设置的定位管3，定位管3内安装有定位杆5，定位杆5另一端固定安装在安装板9上，安装板9外侧固定安装有保护罩6，安装板9下方设置有通过固定螺栓13固定安装的两层防抖钢板14，防抖钢板14外侧固定安装有固定架11，固定架11内部固定安装有电动机10，电动机10的转轴与钻头8通过联轴器15固定连接，固定架11外侧固定安装有限位杆12，限位杆12之间固定安装的限位套7设置在钻头8的外侧，定位杆5一端固定安装的柱塞17设置在定位管3内部，定位管3底端固定安装有橡胶阻尼座16。
进一步的，液压伸缩杆4另一端安装有油管接头1，便于驱动液压伸缩杆工作。
进一步的，定位管3设置在液压伸缩杆4的外侧，便于稳定设备。
进一步的，液压伸缩杆4顶端固定安装在安装板9上，便于带动设备移动。
进一步的，限位杆12设置在钻头8的外侧，便于平稳钻头。
进一步的，电动机10设置在保护罩6内部，便于保护电动机。
进一步的，柱塞17上设置有密封橡胶圈18，便于提供良好的密封性。
工作原理：工作时，固定底座2上固定安装的液压伸缩杆4工作，并带动安装板9移动，同时定位杆5和定位管3相互配合能够很好的对设备进行定位，使液压伸缩杆4工作时，可以很好的保证其工作精度，减少钻头8的偏移，防抖钢板14的设置则可以平衡电动机10在工作时产生的振动，同时配合限位杆12上的限位套7，当钻头8发生偏移时，会与限位套7接触使其磨损，从而方便工作人员对钻头8的位置进行调整，能够很好的保障其加工精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。