本实用新型涉及一种钻头，特别是一种能够加工倒角的钻头。
背景技术：
机械领域中用于孔加工的刀具包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。常用的钻头主要有麻花钻、锪钻、中心钻、深孔钻和空心钻，其中麻花钻是应用最广的孔加工刀具。麻花钻主要由工作部分和柄部构成。工作部分有两条螺旋形的沟槽，形似麻花，因而得名。一般麻花钻用高速钢制造。
在目前的汽车发动机曲轴加工线上，有一个零件需要钻一个通孔，并且两端孔口都需要倒角。现有的制造工艺通常是先使用一钻头钻孔，并在孔的后端进行倒角，加工出正倒角，然后退出该砖头，再用另外一把刀具在孔的前端加工出反倒角。这样的加工方式所需总工序时间长，且成本高。
有必要对现有的钻头进行改进，以克服上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种能够加工出正、反倒角的钻头。
根据本实用新型一方面的，提供一种钻头，所述钻头包括颈部、头部及末端，所述头部位于所述颈部的前端，所述末端位于所述颈部后端的，所述头部直径大于所述颈部直径，在所述颈部与所述末端连接处设有正倒角部，在所述颈部与所述头部的连接处形成有反倒角部，该反倒角部设有一凹槽。
在一个实施例中，所述颈部与头部同轴设置。
在一个实施例中，所述头部用于加工出孔，所述正倒角部用于加工出孔后端的正倒角。
在一个实施例中，所述反倒角部用于加工出孔前端的反倒角。
在一个实施例中，所述钻头完成穿孔及倒正倒角后上提并做圆周运动，使所述反倒角部打磨孔的前端缘，形成所述反倒角。
在一个实施例中，所述颈部长度大于代加工的孔的长度。
在一个实施例中，所述钻头的反倒角部的斜面长度大于代加工孔的反倒角的斜面长度。
在一个实施例中，观察截面，所述上、下正倒角部的夹角为90°。
在一个实施例中，上、下反倒角部的夹角也为90°。
在一个实施例中，该凹槽自该反倒角部向前延伸至所述头部。
本实用新型通过一个钻头实现了原先需要2种刀具才有的加工效果，直接减掉了反倒角刀具的成本，同时也免掉了中途换刀的时间及工序。当钻头寿命达到之后，更换新钻头的调试时间也减少了一半，而钻头本身寿命没有影响。
附图说明
本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1为本实用新型钻头的示意图。
图2为本实用新型钻头的头部平面图
图3为本实用新型钻头钻孔时的示意图。
图4为本实用新型钻头加工反倒角的示意图。
图面标号说明：
钻头1；颈部10；头部11；末端12；正倒角部14；反倒角部15；凹槽16；材料4；孔40，正倒角41；反倒角42；头部11直径D1；颈部10直径D2
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施例的内容限制本实用新型的保护范围。
附图均仅作为示例，其并非是按照等比例的条件绘制的，并且不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。
参照图1及图2所示，本实用新型钻头，该钻头为麻花钻，设有螺旋形的沟槽。在保证刀具强度的情况下，所述钻头1中部形成有颈部10。
所述钻头1还包括位于所述颈部10前端的头部11及位于所述颈部10后端的末端12。所述颈部10与头部11同轴设置，所述头部11直径为D1，所述颈部10直径为D2，并且D1大于D2。故，颈部10在钻孔时并不起作用。
在一个实施例中，在所述颈部10与所述末端12连接处设有正倒角部14。在所述颈部10与所述头部11的连接处形成有反倒角部15。反倒角部15设有一凹槽16，该凹槽16自该反倒角部15向前延伸至所述头部11，使反倒角由原本的负前角变为正前角，增加了刃口的锋利度。该凹槽16的前端逐渐收缩，形成前小后大的V型槽。
图3为本实用新型钻头1在材料4上加工孔及正倒角的示意图，利用所述头部11钻出孔40，正倒角部14贴靠孔40的后端加工出孔40的正倒角41。
参照图4所示，本实用新型钻头1完成穿孔及倒正倒角41后上提，做圆周运动，使反倒角部15打磨孔40的前端缘，形成孔40的反倒角42。
所述颈部长度10大于材料4的壁厚，也可以说是所述颈部长度10大于孔40的长度，所以此工作状态下的正倒角部14移出了孔40，不会影响孔40或正倒角41。
在一个实施例中，反倒角部15的斜面长度大于反倒角42的斜面长度。
在一个实施例中，钻头头部11长度保证一定长度，以保证一定的修磨次数。
在一个实施例中，图1中的示意图中，上、下正倒角部14的夹角为90°，上、下反倒角部15的夹角也为90°。
本实用新型通过一个钻头实现了原先需要2种刀具才有的加工效果，直接减掉了反倒角刀具的成本，同时也免掉了中途换刀的时间及工序。当钻头寿命达到之后，更换新钻头的调试时间也减少了一半，而钻头本身寿命没有影响。
本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。