一种阻焊精度提升工艺装置的制作方法

本实用新型涉及阻焊技术领域，具体为一种阻焊精度提升工艺装置。

背景技术：

阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并施以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热效应将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法，电路板生产过程中需要利用到阻焊，但是，目前电路板阻焊传统工艺为先打孔(成型定位孔)后线路、阻焊、成型工序，此种工艺为在生产中会产生两次(线路、阻焊)偏位误差，两个偏差值叠加，易超出客户要求公差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阻焊精度提升工艺装置，以解决上述背景技术中提出的目前电路板阻焊传统工艺为先打孔(成型定位孔)后线路、阻焊、成型工序，此种工艺为在生产中会产生两次(线路、阻焊)偏位误差，两个偏差值叠加，易超出客户要求公差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻焊精度提升工艺装置，包括下夹板，所述下夹板的顶部连接有下支撑板，所述下支撑板的顶部左右两侧均连接有内套管，两组所述内套管的外壁顶部套接有外套管，两组所述外套管的顶部均连接有上支撑板，所述上支撑板的顶部连接有上夹板，所述外套管的内腔顶部连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的底部插接在内套管的内腔，且与内套管的内腔底部连接。

优选的，所述内套管与外套管为过渡配合。

优选的，所述内套管的外壁顶部与外套管的交接处安装有密封圈。

优选的，所述下夹板与上夹板的相视面均连接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型利用上下夹板将电路板夹紧定位后，在电路板上先铺设线路后在进行阻焊、打孔和成型，可以减少一次偏位误差，从而提高成品尺寸精度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右视图；

图3为本实用新型外套管剖视图。

图中：1下夹板、2下支撑板、3内套管、4外套管、5上支撑板、6上夹板、7液压伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种阻焊精度提升工艺装置，包括下夹板1，下夹板1的顶部连接有下支撑板2，下支撑板2的顶部左右两侧均连接有内套管3，两组内套管3的外壁顶部套接有外套管4，两组外套管4的顶部均连接有上支撑板5，上支撑板5的顶部连接有上夹板6，外套管4的内腔顶部连接有液压伸缩杆7，液压伸缩杆7的底部插接在内套管3的内腔，且与内套管3的内腔底部连接。

其中，内套管3与外套管4为过渡配合，内套管3的外壁顶部与外套管4的交接出安装有密封圈，下夹板1与上夹板6的相视面均连接有橡胶垫。

工作原理：使用时，启动液压伸缩杆7，液压伸缩杆7前后伸缩带动内套管3前后伸缩，内套管3带动下支撑板2前后伸缩，下支撑板2带动下夹板1前后伸缩，以此调整下夹板1与上夹板6之间的距离，将下夹板1与上夹板6之间的距离调节到适合的距离后，将电路板放置于下支撑板2和上支撑板5上，下夹板1与上夹板6将电路板夹紧后，在电路板上设置线路，线路设置完成后进行阻焊、打孔和成型，减少一次偏位误差，从而提高成品尺寸精度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。