一种加工中心的主轴中心出水装置的制作方法

本实用新型涉及加工中心机械技术领域，具体为一种加工中心的主轴中心出水装置。

背景技术：

加工中心是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床，作为一种重要的机械加工设备，加工中心被广泛地应用于机械加工过程中，其中，对于加工中心而言，其主轴结构设计非常重要，当机械加工过程中为深孔材料加工时，在加工中心高速旋转以完成切削加工的过程中，主轴温度会升高，且随着转速的增加，温度的升高越明显。

目前，传统的冷却方法是将冷却油浇注到工件表面，切削液只能带走工件表面热量，无法为深孔中的工件、刀具和主轴降温，轻则会造成刀具断裂、工件报废，重则会使主轴发生严重的热变形，这会严重地影响主轴的回转精度，进而影响加工中心的加工精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工中心的主轴中心出水装置，解决了加工中心传统冷却方法无法为深孔中的工件、刀具和主轴降温的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种加工中心的主轴中心出水装置，包括冷油箱和主轴，所述冷油箱一侧外壁设有观察窗口，所述冷油箱的底部固定连接有滚轮，所述冷油箱上表面右端开设有进油口，所述冷油箱上表面中部固定连接有电机，所述电机右端固定连接有抽油箱，所述抽油箱顶部固定连接有第一油管，所述第一油管远离抽油箱的一端固定连接水流量控制阀，所述水流量控制阀的出口活动连接有第二油管，所述第二油管远离水流量控制阀的一端活动连接有主轴，所述主轴轴心设有进水通道，所述主轴下部固定连接有刀柄，所述刀柄底部固定连接有刀尖，所述刀尖中心开设有出水孔。

优选的，所述第一油管和第二油管均为高压冷却油管。

优选的，所述刀柄为锥度为7:24的SK通用刀柄。

优选的，所述刀尖材质为金刚石。

优选的，所述电机为伺服电机。

优选的，所述滚轮的数量为4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在主轴中心设置进水通道，然后将第二油管接入主轴内部，冷却油会通过进水通道直接流到刀尖，可以为深孔中的工件、刀具和主轴降温，降温效果明显，提高了加工中心的加工精度，延长了刀具和主轴的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种加工中心的主轴中心出水装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种加工中心的主轴中心出水装置冷油箱的正视图。

图中：1-冷油箱、2-观察窗口、3-滚轮、4-进油口、5-电机、6-抽油箱、7-第一油管、8-水流量控制阀、9-第二油管、10-主轴、11-进水通道、12-刀柄、13-刀尖、14-出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心的主轴中心出水装置，包括冷油箱1和主轴10，所述冷油箱1一侧外壁设有观察窗口2，所述冷油箱1的底部固定连接有滚轮3，所述冷油箱1上表面右端设有进油口4，所述冷油箱1上表面中部固定连接有电机5，所述电机5右端固定连接有抽油箱6，所述抽油箱6顶部固定连接有第一油管7，所述第一油管7远离抽油箱6的一端固定连接水流量控制阀8，所述水流量控制阀8的出口活动连接有第二油管9，所述第二油管9远离水流量控制阀8的一端活动连接有主轴10，所述主轴10轴心设有进水通道11，所述主轴下部固定连接有刀柄12，所述刀柄12底部固定连接有刀尖13，所述刀尖13中心开设有出水孔14，所述第一油管7和第二油管9均为高压冷却油管，所述刀柄12为锥度为7:24的SK通用刀柄，所述刀尖13材质为金刚石，所述电机5为伺服电机，所述滚轮3的数量为4个。

工作原理：进行深孔材料加工时，工作人员首先打开电机5，电机5将冷油箱1中的冷却油抽至抽油箱6，冷却油通过第一油管7流至水流量控制阀8处，通过水流量控制阀8调节出油量，然后冷却油通过第二油管9流入主轴内部，冷却油会通过进水通道11直接流到刀尖13，然后从出水口14流出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。