专利名称：用于深井潜水电泵上的出水段及加工方法
技术领域：
本发明涉及水泵领域，尤其是一种用于深井潜水电泵上的出水段及加工方法。
背景技术：
现有的用于深井潜水电泵上的出水段有两种一种为通过螺纹与泵体连接的出水段，一种是通过拉杆与泵体连接的出水段。前一种连接方式的出水段的制造工艺，公知的是分两种，一种为铸造而成，一种为多只零件焊接而成。现有的深井潜水电泵上的出水段存在着用材成本高，工序繁琐，气孔和夹沙不易控制、产品稳定性较差的不足之处。
发明内容
本发明的目的是针对现有的用于深井潜水电泵上的出水段所存在的用材成本高， 工序繁琐，气孔和夹沙不易控制、产品稳定性较差的不足之处，提供一种用材成本低、工序简单，产品的稳定较好的用于深井潜水电泵的出水段及加工方法。本发明解决其技术问题采用的技术方案这种用于深井潜水电泵上的出水段，包括出水段体，出水段体的一端通过扩口过渡段形成扩口，出水段体的另一端通过缩口过渡段形成缩口 ；在扩口处设置有与泵体螺纹配合的外螺纹，在缩口处设置有内螺纹。作为优选，在所述的扩口与扩口过渡段连接处形成环形凸肩。本发明所述的这种用于深井潜水电泵上的出水段的加工方法，包括步骤如下选用管材，车控总长，通过冲压工艺在一端扩口后形成扩口，然后再在另一端形成缩口，最后加工扩口处的外螺纹、缩口处的内螺纹以及环形凸肩。作为优选，所述的管材为大厚壁钢管。本发明有益的效果是提供一种用材成本低、工序简单，产品的稳定较好的用于深井潜水电泵的一体式出水段。
图I为本发明的结构示意图。附图标记说明出水段体I，扩口 1_1，缩口 1_2，扩口过渡段,1-3,缩口过渡段1-4,环形凸肩2。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明如图所示，这种用于深井潜水电泵上的出水段，包括出水段体1，出水段体I的一端通过扩口过渡段1-3形成扩口 1-1，出水段体I的另一端通过缩口过渡段1-4形成缩口1-2 ;在扩口 1-1处设置有与泵体螺纹配合的外螺纹，在缩口 1-2处设置有内螺纹。在所述的扩口 1-1与扩口过渡段1-3连接处形成环形凸肩2。本发明所述的这种用于深井潜水电泵上的出水段的加工方法，包括步骤如下选用大厚壁钢管作为管材，车控总长，通过冲压工艺多次冲压，在一端扩口后形成扩口 1-1，然后再在另一端形成缩口 1-2，最后加工扩口 1-1处的外螺纹、缩口 1-2处的内螺纹以及环形凸肩2，经过精加工制成。本发明的出水段与泵体装配时，设在出水段大端的外螺纹与泵体螺纹连接在一起。出水段与泵体的连接时，通过设在出水段的环型凸肩2进行限位，出水段与泵体之间的密封结构由设在其大端的外螺纹与设在其上的环形凸肩2构成。 除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1.一种用于深井潜水电泵上的出水段，其特征是包括出水段体(1)，出水段体(I)的一端通过扩口过渡段(1-3)形成扩口(1-1)，出水段体(I)的另一端通过缩口过渡段(1-4)形成缩口(1-2);在扩口(1-1)处设置有与泵体螺纹配合的外螺纹，在缩口(1-2)处设置有内螺纹。
2.根据权利要求I所述的用于深井潜水电泵上的出水段，其特征是在所述的扩口(1-1)与扩口过渡段(1-3 )连接处形成环形凸肩(2 )。
3.—种加工如权利要求I所述的用于深井潜水电泵上的出水段的方法，其特征是包括步骤如下选用管材，车控总长，通过冲压工艺在一端扩口后形成扩口( 1-1)，然后再在另一端形成缩口(1-2)，最后加工扩口(1-1)处的外螺纹、缩口(1-2)处的内螺纹以及环形凸肩(2)。
4.根据权利要求3所述的用于深井潜水电泵上的出水段的加工方法，其特征是所述的管材为大厚壁钢管。
全文摘要
本发明涉及一种用于深井潜水电泵上的出水段及加工方法，包括出水段体，出水段体的一端通过扩口过渡段形成扩口，出水段体的另一端通过缩口过渡段形成缩口；在扩口处设置有与泵体螺纹配合的外螺纹，在缩口处设置有内螺纹。方法步骤如下选用管材，车控总长，通过冲压工艺在一端扩口后形成扩口，然后再在另一端形成缩口，最后加工扩口处的外螺纹、缩口处的内螺纹以及环形凸肩。本发明有益的效果是提供一种用材成本低、工序简单，产品的稳定较好的用于深井潜水电泵的一体式出水段。
文档编号F04D29/40GK102678627SQ20121014388
公开日2012年9月19日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日
发明者刘思花 申请人:刘思花