一种模具顶升装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具顶升装置。

背景技术：

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前，在生产过程中，起模时大多采用人工放取工件，在工人长时间工作时，会导致安全隐患，且采用人工放取工件的方式，生产效率较低，工件的生产成本高，并且很多模具的装置都不设有多个顶升机构，在工作过程中容易发生切斜等情况，导致产品质量降低。

技术实现要素：

针对以上不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模具安装结构。

本实用新型解决以上技术问题所需采用的技术方案是，

一种模具顶升装置，包括主缸、柱塞缸、活塞缸、托板和顶出板，顶出板的侧面设有第一伸出板和第二伸出板，第一伸出板设有第一活塞缸安装孔，第二伸出板设有第二活塞缸安装孔，两个活塞缸的活塞杆分别安装在第一活塞缸安装孔和第二活塞缸安装孔内；

托板的下端面在第一活塞缸安装孔和第二活塞缸安装孔的位置设有第一活塞孔和第二活塞孔，在第一活塞孔和第二活塞孔的外侧设有两个第一安装孔阵列，两个活塞缸的缸体分别安装在两个第一安装孔阵列上，托板下端面还设有第二安装孔阵列，第二安装孔阵列设置在托板的中心位置，在第二安装孔阵列内安装有第一卡圈，主缸的活塞杆安装在第一卡圈内，在主缸的缸体外侧套设有第二卡圈；

在托板的下端面设有柱塞缸垫块，柱塞缸的活塞杆安装在柱塞缸垫块的下端，柱塞缸的缸体上还设有第三卡圈，第三卡圈的侧面设有安装螺纹孔。

在采用以上技术方案的同时，本实用新型还需采用进一步的技术方案，

所述第一安装孔阵列为圆周阵列，圆周阵列的圆心分别为第一活塞孔和第二活塞孔。

所述第一卡圈是由两个半圆卡圈组成的，半圆卡圈的截面为“L”形。

在第二卡圈的侧面上设有紧定螺母孔和油管安装部，油管安装部设有两个，在两个油管安装部的中间位置设有定位螺母孔。

在油管安装部的端面上设有第三安装孔阵列，在第三安装孔阵列的中心位置设有油口。

在第三安装孔阵列与油口之间设有定位销孔，定位销孔内设有定位销。

所述第二卡圈和第三卡圈的下端面在同一平面上。

在一些优选的方式中，顶出板的侧面还设有传感装置，传感器安装在模具的侧面，便于控制顶出板位置和顶出板的顶出高度，控制模具的变形程度，优选的，传感器装置可以是位置传感器。

在一些优选的方式中，在托板的下端面安装有支撑杆，在支撑杆的顶部设有柔性部件，当顶升装置下降时，可以为托板提供缓冲。

在一些优选的方式中，第三卡圈的侧面设有油路孔，用于与油管连接。

本实用新型的有益效果是，

（1）主缸为较大的缸体，可以提供相对均匀的力，保证模具工作时对工件的力是均匀的。

（2）柱塞缸安装在主缸的侧面，可以为柱塞缸的工作提供导向作用，提高工件的产品质量。

（3）活塞缸可以拖动顶出板，提高工件的脱模效率。

附图说明

图1是本实用新型的等轴侧图。

图2是本实用新型的剖视图。

附图标记：主缸1，柱塞缸2，活塞缸3，托板4，顶出板5，第一伸出板6，第二伸出板7，第一活塞缸安装孔8，第二活塞缸安装孔9，第一活塞孔10，第二活塞孔11，第一安装孔阵列12，第二安装孔阵列13，第一卡圈14，第二卡圈15；柱塞缸垫块16，第三卡圈17，油管安装部18，第三安装孔阵列19。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，

一种模具顶升装置，包括主缸1、柱塞缸2、活塞缸3、托板4和顶出板5，顶出板5的侧面设有第一伸出板6和第二伸出板7，第一伸出板设有第一活塞缸安装孔8，第二伸出板设有第二活塞缸安装孔9，两个活塞缸3的活塞杆分别安装在第一活塞缸安装孔8和第二活塞缸安装孔9内；

托板4的下端面在与第一活塞缸安装孔8和第二活塞缸安装孔9对应的位置设有第一活塞孔10和第二活塞孔11，在第一活塞孔和第二活塞孔的外侧设有两个第一安装孔阵列12，两个活塞缸的缸体分别安装在两个第一安装孔阵列12上，托板下4端面还设有第二安装孔阵列13，第二安装孔阵列13设置在托板4的中心位置，在第二安装孔阵列13内安装有第一卡圈14，主缸1的活塞杆安装在第一卡圈14内，在主缸1的缸体外侧套设有第二卡圈15；

在托板4的下端面设有柱塞缸垫块16，柱塞缸2的活塞杆安装在柱塞缸垫块16的下端，柱塞缸的缸体上还设有第三卡圈17，第三卡圈17的侧面设有安装螺纹孔，优选的，第三卡圈的侧面设有油路孔，用于与油管连接。

所述第一安装孔阵列12为圆周阵列，圆周阵列的圆心分别为第一活塞孔10和第二活塞孔11。

所述第一卡圈14是由两个半圆卡圈组成的，半圆卡圈的截面为“L”形，且在半圆卡圈上设有螺孔，螺孔的位置与第二安装孔阵列一致。

在第二卡圈15的侧面上设有紧定螺母孔和两个油管安装部18，在两个油管安装部18的中间位置设有定位螺母孔。

在油管安装部18的端面上设有第三安装孔阵列19，在第三安装孔阵列19的中心位置设有油口。

在第三安装孔阵列19与油口之间设有定位销孔，定位销孔内设有定位销，通过定位销定位，方便油管的安装，为工作带来便利。

所述第二卡圈15和第三卡圈17的下端面在同一平面上，主缸与柱塞缸安装在同一块安装板上。

在一些优选的方式中，顶出板的侧面还设有传感装置，传感器安装在模具的侧面，便于控制顶出板位置和顶出板的顶出高度，控制模具的变形程度，优选的，传感器装置可以是位置传感器。

在一些优选的方式中，在托板的下端面安装有支撑杆，在支撑杆的顶部设有柔性部件，当顶升装置下降时，可以为托板提供缓冲。

在一些优选的方式中，主缸1、柱塞缸2和活塞缸3均为独立控制的液压缸，可以根据实际工作情况对主缸1、柱塞缸2和活塞缸3进行控制。