本实用新型属于零件加工技术领域，具体涉及一种医疗金属零件加工装置。
背景技术：
车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
原有的零件加工装置在对零件切削的过程中会产生碎屑，这些碎屑容易累积到主轴上，影响切削的精度，且由于零件和主轴之间转动摩擦，产生大量的热量，使零件发热膨胀，进一步的影响零件的加工精度，不利于零件的加工生产。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种医疗金属零件加工装置，以解决上述背景技术中提出的零件加工装置在对零件切削的过程中会产生碎屑，这些碎屑容易累积到主轴上，影响切削的精度，且由于零件和主轴之间转动摩擦，产生大量的热量，使零件发热膨胀，进一步的影响零件的加工精度，不利于零件的加工生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗金属零件加工装置，包括床体、工作台和第二滑轨，所述床体的底部设置有底座，所述底座与所述床体固定连接，所述底座的底部设置有支撑腿，所述支撑腿与所述底座固定连接，所述床体的顶部设置有工作室，所述工作室与所述床体固定连接，所述工作室的前表面设置有LED灯，所述LED灯与所述工作室固定连接，所述工作室的左端设置有左机壳，所述左机壳与所述工作室固定连接，所述左机壳的前表面设置有操作台，所述操作台与所述左机壳固定连接，所述工作室的右端设置有右机壳，所述右机壳与所述工作室固定连接，所述右机壳的前表面设置有把手，所述把手与所述右机壳固定连接，所述工作室的上表面设置有所述工作台，所述工作台与所述工作室固定连接，所述工作台的上表面设置有第一滑轨，所述第一滑轨与所述工作台固定连接，所述第一滑轨顶部设置有工件轴，所述工件轴与所述第一滑轨滑动连接，所述左机壳的内侧壁设置有电机，所述电机与所述左机壳固定连接，所述电机的输出端设置有主轴，所述主轴与所述电机传动连接，所述右机壳的内侧壁设置有伸缩杆，所述伸缩杆与所述右机壳固定连接，所述工作台的上表面设置有所述第二滑轨，所述第二滑轨与所述工作台固定连接，所述第二滑轨的外侧壁设置有滑动机构，所述滑动机构与所述第二滑轨滑动连接，所述滑动机构的顶部设置有气腔，所述气腔与所述滑动机构固定连接，所述气腔的前表面设置有喷头，所述喷头与所述气腔固定连接，所述气腔的左侧壁设置有气泵，所述气泵与所述气腔固定连接，所述气腔的顶部设置有机械手，所述机械手与所述气腔固定连接，所述电机和所述气泵均与外部电源电性连接。
优选的，所述支撑腿共设置有两个，均通过焊接固定在所述底座的底部。
优选的，所述右机壳的前表面开设有观察窗。
优选的，所述主轴通过法兰与所述电机的输出端固定连接。
优选的，所述工件轴的右侧设置有伸缩杆，所述伸缩杆与所述工件轴固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种医疗金属零件加工装置，通过设置第二滑轨，在第二滑轨的上方设置滑动机构，使滑动机构上方的气腔和机械手沿着第二滑轨移动，气腔左侧壁的气泵压缩气体，通过喷头喷出，使主轴上加工的零件上的碎屑吹出，避免了因为碎屑累积导致的加工精度降低，且吹出的高压气体使工件的表面迅速降温，避免了工件的受热膨胀，进一步的提高了加工精度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型工作台的结构示意图；
图3为本实用新型送料装置的结构示意图。
图中：1-床体、11-底座、12-支撑腿、13-工作室、14-LED灯、15-左机壳、16-操作台、17-右机壳、18-把手、2-工作台、21-第一滑轨、22-工件轴、23-电机、24-主轴、25-伸缩杆、3-第二滑轨、31-滑动机构、32-气腔、33-喷头、34-气泵、35-机械手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种医疗金属零件加工装置，包括床体1、工作台2和第二滑轨3，床体1的底部设置有底座11，底座11与床体1固定连接，底座11的底部设置有支撑腿12，支撑腿12与底座11固定连接，床体1的顶部设置有工作室13，工作室13与床体1固定连接，工作室13的前表面设置有LED灯14，LED灯14与工作室13固定连接，工作室13的左端设置有左机壳15，左机壳15与工作室13固定连接，左机壳15的前表面设置有操作台16，操作台16与左机壳15固定连接，工作室13的右端设置有右机壳17，右机壳17与工作室13固定连接，右机壳17的前表面设置有把手18，把手18与右机壳17固定连接，工作室13的上表面设置有工作台2，工作台2与工作室13固定连接，工作台2的上表面设置有第一滑轨21，第一滑轨21与工作台2固定连接，第一滑轨21顶部设置有工件轴22，工件轴22与第一滑轨21滑动连接，左机壳15的内侧壁设置有电机23，电机23与左机壳15固定连接，电机23的输出端设置有主轴24，主轴24与电机23传动连接，右机壳17的内侧壁设置有伸缩杆25，伸缩杆25与右机壳17固定连接，工作台2的上表面设置有第二滑轨3，第二滑轨3与工作台2固定连接，第二滑轨3的外侧壁设置有滑动机构31，滑动机构31与第二滑轨3滑动连接，滑动机构31的顶部设置有气腔32，气腔32与滑动机构31固定连接，气腔32的前表面设置有喷头33，喷头33与气腔32固定连接，气腔32的左侧壁设置有气泵34，气泵34与气腔32固定连接，气腔32的顶部设置有机械手35，机械手35与气腔32固定连接，电机23和气泵34均与外部电源电性连接。
本实施方案中，通过机械手35夹取零件，通过滑动机构31带动机械手35移动至主轴24和工件轴22前，此时电机23转动，带动主轴24旋转，开设加工零件，通过在第二滑轨3的上方设置滑动机构31，使滑动机构31上方的气腔32和机械手35沿着第二滑轨3移动，气腔32左侧壁的气泵34压缩气体，通过喷头33喷出，使主轴24上加工的零件上的碎屑吹出，避免了因为碎屑累积导致的加工精度降低，且吹出的高压气体使工件的表面迅速降温，避免了工件的受热膨胀，进一步的提高了加工精度。
本实施例中，电机23的型号为Y2，气泵34的型号为DB。
进一步的，支撑腿12共设置有两个，均通过焊接固定在底座11的底部。
本实施例中，支撑腿12共设置有两个，由于支撑机床。
进一步的，右机壳17的前表面开设有观察窗。
本实施例中，通过观察窗方便观察右机壳内部的工作状况。
进一步的，主轴24通过法兰与电机23的输出端固定连接。
本实施例中，主轴24与电机23的输出端固定，结构简单，安装方便。
进一步的，工件轴22的右侧设置有伸缩杆25，伸缩杆25与工件轴22固定连接。
本实施例中，伸缩杆25通过伸缩带动工件轴22左右移动。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，电机23和气泵34接通外部电源，通过机械手35夹取零件，通过滑动机构31带动机械手35移动至主轴24和工件轴22前，此时电机23转动，带动主轴24旋转，开设加工零件，通过在第二滑轨3的上方设置滑动机构31，使滑动机构31上方的气腔32和机械手35沿着第二滑轨3移动，气腔32左侧壁的气泵34压缩气体，通过喷头33喷出，使主轴24上加工的零件上的碎屑吹出，避免了因为碎屑累积导致的加工精度降低，且吹出的高压气体使工件的表面迅速降温，避免了工件的受热膨胀，进一步的提高了加工精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。