本实用新型涉及一种电主轴，特别涉及一种紧密型结构的电主轴。
背景技术：
电主轴，是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。现有电主轴中主轴不方便更换。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种可方便更换主轴的紧密型结构的电主轴。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种紧密型结构的电主轴，包括壳体和主轴，主轴一端插设在壳体内，主轴分为壳体内部的内主轴和壳体外部的外主轴，内主轴和外主轴之间通过连接轴连接，连接轴分为第一连接段和第二连接段，第一连接段的外径大于第二连接段的外径，第一连接段和第二连接段分别设有第一轴孔和第二轴孔，第一轴孔和第二轴孔分别位于连接轴的两端面，内主轴一端嵌入第一轴孔，内主轴上设有径向的连接孔一，第一连接段上设有与连接孔一对应的连接孔二，连接孔一和连接孔二内设有齿形弹性销，实现连接轴和内主轴的固定连接，外主轴嵌入第二轴孔的端部的外侧壁设有周向的环形槽一，第二连接段上设有对应环形槽一的限位孔，环形槽一和限位孔内设有对外主轴和连接轴进行轴向限位的限位珠，第二连接段上套设有轴套，第二连接段外侧壁设有周向的环形槽二，环形槽二内设有对轴套轴向限位的卡簧，轴套的内径小于第一连接段的外径并且大于第二连接段的外径，轴套内侧壁设有对应限位孔的凸圈，凸圈内侧壁抵接第二连接段外侧壁，实现对限位珠的沿连接轴径向的限位。
进一步地，限位孔为两个并且关于连接轴周向均匀分布。
进一步地，轴套的两端分别抵接卡簧和第一连接段。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置连接轴，便于对内主轴和外主轴进行拆装。限位珠可对外主轴和连接轴进行轴向限位。轴套用于防止限位珠从环形槽一和限位孔脱离。
附图说明
图1是本实用新型电主轴的俯视示意图；
图2是本实用新型电主轴的主视示意图；
图3是本实用新型中连接轴部分的俯视示意图；
图4是本实用新型中连接轴部分的主视示意图。
图中：壳体1，内主轴2，外主轴3，环形槽一301，连接轴4，第一连接段401，第二连接段402，环形槽二403，齿形弹性销5，限位珠6，轴套7，凸圈701，卡簧8。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1至图4示出一种紧密型结构的电主轴，包括壳体1和主轴，所述主轴一端插设在壳体1内，所述主轴分为壳体1内部的内主轴2和壳体1外部的外主轴3，所述内主轴2和外主轴3之间通过连接轴4连接，所述连接轴4分为第一连接段401和第二连接段402，所述第一连接段401的外径大于第二连接段402的外径，所述第一连接段401和第二连接段402分别设有第一轴孔和第二轴孔，所述第一轴孔和第二轴孔分别位于连接轴4的两端面，所述内主轴2一端嵌入第一轴孔，所述内主轴2上设有径向的连接孔一，所述第一连接段401上设有与连接孔一对应的连接孔二，连接孔一和连接孔二内设有齿形弹性销5，实现连接轴4和内主轴的固定连接，所述外主轴3嵌入第二轴孔的端部的外侧壁设有周向的环形槽一301，所述第二连接段402上设有对应环形槽一301的限位孔，所述环形槽一301和限位孔内设有对外主轴3和连接轴4进行轴向限位的限位珠6，所述第二连接段402上套设有轴套7，所述第二连接段402外侧壁设有周向的环形槽二403，所述环形槽二403内设有对轴套7轴向限位的卡簧8，所述轴套7的内径小于第一连接段401的外径并且大于第二连接段402的外径，所述轴套7内侧壁设有对应限位孔的凸圈701，所述凸圈701内侧壁抵接第二连接段402外侧壁，实现对限位珠6的沿连接轴4径向的限位。所述限位孔为两个并且关于连接轴4周向均匀分布。所述轴套7的两端分别抵接卡簧8和第一连接段401。
以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定，任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。