本实用新型涉及金属加工设备技术领域，特别地，涉及一种单主箱双主轴双刀架数控车床。
背景技术：
在当前社会上只有单床头单主轴的数控车床，只能每次加工一个工件，使得实际的加工效率受到一定的限制。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种单主箱双主轴双刀架数控车床，可同时加工两个工件。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种单主箱双主轴双刀架数控车床，包括床身、设置在床身上的主轴箱、滑台、第一电动刀架、第二电动刀架、尾座及设置在并列设置于主轴箱上并由同一驱动机构驱动的第一主轴和第二主轴；所述滑台沿床身的长度方向滑移设置，并由第一丝杆驱动单元驱动；所述第一电动刀架、第二电动刀架并列地横向滑移安装于滑台上，且分别与第一主轴、第二主轴的位置对应；所述尾座包括座体和并列设置于座体上的第一套筒、第二套筒，所述第一套筒、第二套筒内分别安装有可前后调节的第一顶针组件、第二顶针组件，所述第一顶针组件、第二顶针组件分别与第一主轴、第二主轴的位置对应。
优选地，所述第一电动刀架、第二电动刀架的底部分别设置有第一燕尾槽、第二燕尾槽，所述滑台的顶部对应地设置有与第一燕尾槽、第二燕尾槽适配的滑座，所述滑座内安装有分别用于驱动第一电动刀架、第二电动刀架的第二丝杆驱动单元、第三丝杆驱动单元。
优选地，所述床身上且位于滑台的下方设置有若干废料收集口。
优选地，所述第一顶针组件、第二顶针组件上分别设置有相同的第一定位环槽、第二定位环槽，所述第一定位环槽、第二定位环槽内架设有一根同步杆；所述同步杆采用软性材料制成。
本实用新型技术效果主要体现在以下方面：1、节省电力及其它人力物力资源；2、提高了加工效率。
附图说明
图1为实施例中单主箱双主轴双刀架数控车床的示意图；
图2为图1中A部的放大图。
附图标记：1、床身；2、主轴箱；21、第一主轴；22、第二主轴；3、滑台；31、第一丝杆驱动单元；41、第一电动刀架；42、第二电动刀架；51、第二丝杆驱动单元；52、第三丝杆驱动单元；61、底座；62、第一套筒；63、第二套筒；64、第一顶针组件；65、第二顶针组件；71、第一定位环槽；72、第二定位环槽；8、同步杆。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
参照图1，本实施例提供了一种单主箱双主轴双刀架数控车床，包括床身1、设置在床身1上的主轴箱2、滑台3、第一电动刀架41、第二电动刀架42、尾座及设置在并列设置于主轴箱2上并由同一驱动机构驱动的第一主轴21和第二主轴22；滑台3沿床身1的长度方向滑移设置，并由第一丝杆驱动单元31驱动；床身1上且位于滑台3的下方设置有若干废料收集口。
第一电动刀架41、第二电动刀架42并列地横向滑移安装于滑台3上，且分别与第一主轴21、第二主轴22的位置对应；具体地，第一电动刀架41、第二电动刀架42的底部分别设置有第一燕尾槽、第二燕尾槽，滑台3的顶部对应地设置有与第一燕尾槽、第二燕尾槽适配的滑座，滑座内安装有分别用于驱动第一电动刀架41、第二电动刀架42的第二丝杆驱动单元51、第三丝杆驱动单元52。
尾座包括座体和并列设置于座体上的第一套筒62、第二套筒63，第一套筒62、第二套筒63内分别安装有可前后调节的第一顶针组件64、第二顶针组件65，第一顶针组件64、第二顶针组件65分别与第一主轴21、第二主轴22的位置对应。
参照图1、图2，第一顶针组件64、第二顶针组件65上分别设置有相同的第一定位环槽71、第二定位环槽72，第一定位环槽71、第二定位环槽72内架设有一根同步杆8；同步杆8采用软性材料制成。进而可利用同步杆8来测量第一顶针组件64与第二顶针组件65是否达到同步距离，进而实现更精准的校正。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。