本实用新型涉及一种检测设备，特别涉及一种长链检测设备。
背景技术：
在链条的组装生产过程中，通常会对链条进行拉力检测，在检测的过程中，通常对一条长链条进行分段检测，当一部分检测完成后，紧接着检测下一部分，但是现有的长链检测设备工作效率低下，费时费金钱，因此有改进的空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种长链检测设备，具有操作简单其效率高的特点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种长链检测设备，长链检测设备包括工作台、固定安装于所述工作台上的检验仓、固定安装于所述检验仓内的导轨，所述导轨沿其长度方向上设有通槽以供传输链条，所述导轨两端分别设置有用于固定链条的第一压紧机构和第二压紧机构，所述第一压紧机构与所述工作台固定，所述第二压紧机构可导轨长度方向移动，在所述检验仓内设有用于驱动所述第二压紧机构移动的驱动组件，在所述工作台端部还设置有收拉链条的收拉机构。
采用上述方案，通过第一压紧机构和第二压紧机构将链条的两端固定，并通过驱动组件将第二压紧机构向外推送，实现了对链条的拉力测试，每当测试完一段链条后，可通过收拉机构将其进行收拉以可立马测试下一部分的链条，此方案操作简单且效率高。
优选的，所述第一压紧机构和第二压紧机构均包括套设于链条的限位块、垂直位于所述限位块上方的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有穿设限位块和链条孔内的限位杆。
采用上述方案，使用时，驱动第一气缸将限位杆穿设于链条孔内以起到限位的目的，其限位效果好且不易脱落。
优选的，所述限位杆上并位于所述限位块的上方固定设有抵触块。
采用上述方案，当限位杆移动过程中，抵触块的设置起到限位的作用，避免了限位杆端部对导轨的冲击，可使限位杆不易损坏。
优选的，所述驱动组件包括供所述第二压紧机构移动的滑轨、安装于所述检验仓内以推动第二压紧机构的油缸。
采用上述方案，使用时，驱动组件中的油缸对第二压紧机构施加向外推的作用力，第二压紧机构可在滑轨上进行滑移，由于第一压紧机构是固定的，因此位于导轨上的链条会处于绷紧状态，实现了对第二压紧机构的驱动，此结构操作简单且效果良好。
优选的，所述收拉机构包括固定连接于所述工作台端部的支撑台和支撑杆、横向固定连接于所述支撑杆上的固定杆，所述固定杆上设有滚轮并在所述滚轮的外圆面上周向设有若干个啮合于所述链条的边齿，所述支撑台上固定安装有电机，所述电机转轴上固定连接有转盘，所述转盘与滚轮相对面上分别设有若干个凸起和供所述凸起穿设的插槽。
采用上述方案，使用时，驱动电机转动，带动转盘以及滚轮同时转动，从而将带动链条从检验仓内拉出，此方案操作方便且效果好。
优选的，所述滚轮与所述固定杆之间设有轴承。
采用上述方案，轴承的设置可减少滚轮转动时与固定杆之间产生的摩擦，使滚轮转动更加流畅。
优选的，所述滚轮的两侧均设有限位板。
采用上述方案，限位板的设置用于防止链条脱离出滚轮。
优选的，所述检验仓包括底座以及铰接于底座上的顶盖，所述底座上固定安装有若干个用于翻转顶盖的第二气缸。
采用上述方案，当链条在拉力试验中出现断开的现象或者链条出现卡壳的现象时，可通过驱动第二气缸将顶盖翻转打开，方便维修。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
通过第一压紧机构和第二压紧机构将链条的两端固定，并通过驱动组件将第二压紧机构向外推送，实现了对链条的拉力测试，每当测试完一段链条后，可通过收拉机构将其进行收拉以可立马测试下一部分的链条，此方案操作简单且效率高。
附图说明
图1为长链检测设备的整体结构图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为图1中B处的放大示意图；
图4为长链检测设备另一角度的整体结构图，主要展示第二压紧机构以及驱动组件的结构；
图5为图1中C处的放大示意图；
图6为长链检测设备中收拉机构的结构爆炸图；
图7为长链检测设备收拉机构另一角度的结构爆炸图。
图中：1、工作台；2、检验仓；21、底座；211、连接板；22、顶盖；221、固定座；23、第二气缸；231、连接杆；3、导轨；31、通槽；4、链条；51、第一压紧机构；52、第二压紧机构；53、第一气缸；54、顶板；55、侧板；56、底板；57、限位块；571、穿孔；58、限位杆；59、抵触块；6、收拉机构；61、支撑台；62、支撑杆；63、固定杆；64、滚轮；65、边齿；66、轴承；67、电机；68、转盘；681、凸起；69、限位板；691、插槽；7、驱动组件；71、油缸；72、滑轨。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2、图3所示，一种长链检测设备，包括工作台1，工作台1呈长条方形状，在工作台1上端面上固定安装有长条状且截面呈“凸”状的检验仓2，检验仓2包括位于工作台1上的底座21以及位于底座21上的顶盖22，顶盖22与底座21相互铰接，在底座21上端面并沿其长度方向上间隔设置有四个固定座221，在每个固定座221上均固定安装有第二气缸23，每个第二气缸23的活塞杆上同轴固定有连接杆231，同时，在顶盖22的顶端面上对应每个连接杆231的位置上焊接有连接板211，每个连接杆231与对应的连接板211相铰接，当驱动第二气缸23时，顶盖22可实现翻转。
在检验仓2的底面上固定安装有长条状的导轨3，该导轨3的两端均穿设出检验仓2的两端，导轨3上端面开设有沿其长度方向一致的通槽31以供放置链条4，在工作台1上并且位于检验仓2的两端分别设置有用于限位固定链条4的第一压紧机构51和第二压紧机构52。
如图1、图4、图5所示，第一压紧机构51和第二压紧机构52的结构一致，均包括位于工作台1上的底板56，固定安装于底板56的两端的侧板55，固定安装于两侧板55顶端的顶板54。底板56的上端面供导轨3放置，在底板56上且位于两侧板55之间固定安装有限位块57，限位块57的底部横向贯穿有穿孔571以供导轨3穿设，穿孔571上方还横向贯穿有插孔以供链条4穿设。
在顶板54上端面竖向固定安装有第一气缸53，第一气缸53的活塞杆朝下并穿设于顶板54，在活塞杆上同轴固定连接有限位杆58，该限位杆58可穿设于限位块57并穿插于链条4的内孔，为了防止限位杆58伸入过多，在限位杆58上并位于顶板54和限位块57之间固定连接有抵触块59。
第一压紧机构51和第二压紧机构52的区别在于，第一压紧机构51的底板56与工作台1固定连接第二压紧机构52可在固定台上移动，在检验仓2内设有驱动第二压紧机构52移动的驱动组件7。
如图4所示，驱动组件7包括两个油缸71、两个滑轨72，两个油缸71固定安装于检验仓2内底面两侧，两油缸71的活塞杆分别抵触于第二压紧机构52上对应的两个侧板55，使第二压紧机构52可沿导轨3的长度方向移动；滑轨72安装于固定台上端面并位于靠近第二压紧机构52的一端，两个滑轨72位于上端面的两侧以供放置第二压紧机构52的底板56。
图1、图6、图7所示，为了方便收拉链条4，在固定台靠近第一压紧机构51一端的端面上设置有收拉机构6，收拉机构6包括固定连接于固定台端部的支撑台61和支撑杆62，固定杆63的外端部横向一体连接有固定杆63，在固定杆63上固定套设有滚轮64，滚轮64的外圆面上周向一体连接有若干个边齿65以啮合链条4的内孔，在滚轮64的两侧面上还一体连接有两个限位板69以防止链条4滑出，在固定台上方固定安装有电机67以驱动滚轮64转动，在电机67的转轴上固定连接有转盘68在转盘68和滚轮64的相对面上分别设置有凸起681和供凸起681穿设的插槽691。
工作过程：
驱动第一压紧机构51和第二压紧机构52上的第一气缸53，将限位杆58下压并穿设于链条4的内孔以实现链条4的固定，再驱动油缸71以将第二压紧机构52向外侧推，试验结束后，再将第一气缸53收回，并驱动电机67带动滚轮64转动以将链条4抽出，然后进行下一段链条4的测试。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。