本实用新型涉及机械加工领域，具体是用于大型六面顶压机加工用自动化卧式车床。
背景技术：
卧式车床是一种用途广泛的机床，主要用车刀对旋转的工件进行车削加工，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。在生产六面顶压机时，也常常使用卧式车床对六面顶压机的各个部件进行机械加工，但是在加工过程中，尤其是在加工凹面工件时，存在车刀处理不了的角度，此时往往会应该其他机床或人工加工，不仅影响工作效率还浪费人力成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供用于大型六面顶压机加工用自动化卧式车床，以解决卧式车床在加工工件时，需要多角度的多所加工工件进行处理时，车刀不便对工件进行全方位精密加工的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种用于大型六面顶压机加工用自动化卧式车床，包括床体、移动底座和刀架，所述床体底部向外凸出并设有第一轨道，所述移动底座设置于第一轨道上并与第一轨道滑动连接，所述移动底座呈圆筒状，所述刀架下端活动安装在移动底座内，移动底座的内壁环绕设有两个以上的第一轴承座，刀架的外壁环绕设有两个以上的第二轴承座，所述第一轴承座上活动连接设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的另一端铰接在第二轴承座上。
优选的，所述刀架包括支撑杆、转动杆、第二伸缩杆和刀具，所述支撑杆位于最下端，所述两个以上的第二轴承座均匀分布在支撑杆的外壁，支撑杆的上端设有转轴并通过转轴与转动杆的一端活动相连，所述转动杆的另一端与第二伸缩杆的一端相连，所述刀具设置于第二伸缩杆的另一端。
优选的，所述床体上设有第二轨道，所述第二轨道上滑动连接设有固定装置。
优选的，床体上设有固定台。
优选的，第一轴承座、第二轴承座和第一伸缩杆的数量相适应。
优选的，床体上设有数控装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过第一轨道带动移动底座左右移动进而带动刀架作用移动，通过在移动底座内壁设置第一轴承座，刀架下端设置第二轴承座，并通过第一伸缩杆铰接第一轴承座和第二轴承座，第一伸缩杆的伸缩运动便能带动刀架转动，进而使刀架能多角度的加工工件，提升工件加工的精密度。
附图说明
图1为用于大型六面顶压机加工用自动化卧式车床的主视图。
图2为移动底座的结构示意图。
图3为刀架的结构示意图。
图中：1、床体；2、第一轨道；3、移动底座；4、刀架；5、第一轴承座；6、第二轴承座；7、第一伸缩杆；8、支撑杆；9、转动杆；10、第二伸缩杆；11、刀具；12、转轴；13、第二轨道；14、固定装置；15、固定台；16、数控装置。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1-3示出了用于大型六面顶压机加工用自动化卧式车床的实施例。
实施例一：
一种用于大型六面顶压机加工用自动化卧式车床，包括床体1、移动底座3和刀架4，所述床体1底部向外凸出并设有第一轨道2，所述移动底座3设置于第一轨道2上并与第一轨道2滑动连接，所述移动底座3呈圆筒状，所述刀架4下端活动安装在移动底座3内，移动底座3的内壁环绕设有两个以上的第一轴承座5，刀架4的外壁环绕设有两个以上的第二轴承座6，所述第一轴承座5上活动连接设有第一伸缩杆7，第一伸缩杆7的另一端铰接在第二轴承座6上。
通过在床体1的底部向外凸出并设置第一轨道2，并在第一轨道2上设置移动底座3，移动底座3便能通过在第一轨道2上来回滑动使移动底座3内的刀架4能在工件轴向的各个位置进行加工。
移动底座3的下端设置有滑轮以实现与第一轨道2的滑动连接，滑轮为电动滑轮，并通过导线连接有电源。
将移动底座3设置成圆筒状，将刀架4设置于筒内，能使移动底座3对刀架4起到挡灰的作用，移动底座3的内壁设置两个以上的第一轴承座5，并在刀架4的下端设置第二轴承座6，通过第一伸缩杆7的两端铰接在第一轴承座5和第二轴承座6上，实现将刀架4设置于移动底座3内。
第一伸缩杆7在通过第二轴承座6与刀架4连接时，第一伸缩杆7与刀架4的径向方向存在夹角，这样才能保证第一伸缩杆7在伸缩时能带动刀架4转动。
当所加工的工件需要转动刀架4的方向以方便加工时，便可通过第一伸缩杆7的伸缩运动带动刀架4自转，实现刀架4的转动，第一伸缩杆7为电动伸缩杆，通过导线连接有电源以保证第一伸缩杆7的正常伸缩运动。
移动底座3与刀架4上的第一轴承座5和第二轴承座6均设有两个以上，并且也设置两根以上的第一伸缩杆7分别与两个以上的第一轴承座5和第二轴承座6相连，这样不仅能进一步的稳固移动底座3与刀架4之间的连接，还能使刀架4在转动时能更加的平稳，保证工件的加工不受影响。
实施例二：
刀架4包括支撑杆8、转动杆9、第二伸缩杆10和刀具11，所述支撑杆8位于最下端，所述两个以上的第二轴承座6均匀分布在支撑杆8的外壁，支撑杆8的上端设有转轴12并通过转轴12与转动杆9的一端活动相连，所述转动杆9的另一端与第二伸缩杆10的一端相连，所述刀具11设置于第二伸缩杆10的另一端。
将刀架4设置成支撑杆8、转动杆9、第二伸缩杆10和刀具11，通过将支撑杆8设置成圆柱形并将第二轴承座6设置在支撑杆8的外壁，实现将整体的刀架4固定在移动底座3内，在支撑杆8的上端设置转动杆9，支撑杆8和转动杆9通过转轴12进行连接，转轴12为电动转轴，通过导线连接有电源，则可使转轴12的转动带动转动杆9的转动，而将刀具11通过第二伸缩杆10与转动杆9连接，便可通过转动杆9的转动带动刀具11在不同的角度进行作业加工，与此同时，第二伸缩杆10也能通过自身的伸缩运动带动刀具11运动，使刀具11能控制加工的深浅，十分有利于凹凸不平的工件的加工，第二伸缩杆10也为电动伸缩杆，并通过导线连接有电源以保证第二伸缩杆10的正常伸缩运动。
实施例三：
床体1上设有第二轨道13，所述第二轨道13上滑动连接设有固定装置14，通过将固定装置14设置在第二轨道13上以方便加工不同大小的工件。
实施例四：
床体1上设有固定台15，通过固定装置14和固定台15的共同作用将工件牢固的固定在床体1上。
实施例五：
第一轴承座5、第二轴承座6和第一伸缩杆7的数量相适应，通过相同数量的第一轴承座5、第二轴承座6和第一伸缩杆7以保证刀架4转动的平稳。
实施例六：
床体1上设有数控装置16，通过数控装置16实现车床的自动化控制。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。