本实用新型涉及电机检测接线机构，尤其涉及用于电机检测的接线柱。
背景技术：
随着科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求，电机测试技术的发展与电机工业的发展是密切相关的。电机试验是对电机装配质量及技术性能综合评价的重要环节，是电机制造和生产的重要工序。电机检测包括多个环节，例如对电机功率、电压、导电以及电流的检测。
而传统的检测方式是通过将待检测电机的引线的端子接在插脚上，通过插接的方式或通过拧紧的方式将电机与检测设备连接，这样的检测方式效率低，而且劳动成本大，影响效率。
技术实现要素：
为解决现有电机检测采用人工插接方式导致效率低下的问题，本实用新型提供了用于电机检测的接线柱。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
用于电机检测的接线柱，包括壳体、设于所述壳体上的导电夹具，所述壳体设有夹持腔，所述导电夹具包括设于所述夹持腔内的夹持部、与所述夹持部连接可使所述夹持部在夹持腔内运动形成夹持空间的顶杆，且所述壳体的表面上还开设有供待测电机的导线端子伸入至所述夹持腔内的夹持口。
如上所述的用于电机检测的接线柱，所述夹持部以及顶杆由导电材料制成。
如上所述的用于电机检测的接线柱，所述顶杆与所述壳体之间还设有弹性复位件。
如上所述的用于电机检测的接线柱，所述壳体上还设有与所述夹持腔连通且延伸至壳体下端面的安装腔，所述安装腔与所述夹持腔之间还设有夹片，所述夹片上设有供所述顶杆从所述安装腔伸入至所述夹持腔内的通孔。
如上所述的用于电机检测的接线柱，所述夹片的上端面与所述夹持口持平。
如上所述的用于电机检测的接线柱，所述夹片的上端面上设有多个向上凸起的凸块。
如上所述的用于电机检测的接线柱，所述夹持部为圆柱状压块，其下端中部设有向上凹陷供所述顶杆伸入连接的连接孔，且所述夹持部下端的连接孔至外周之间的表面与所述夹片相对。
如上所述的用于电机检测的接线柱，所述顶杆从所述安装腔下端伸出至所述壳体外，且所述顶杆上设有半径略小于所述安装腔的轴肩部，所述弹性复位件套接在所述顶杆且位于所述轴肩部上方。
如上所述的用于电机检测的接线柱，所述顶杆伸出至壳体外的一端的外周面上设有连接螺纹。
与现有技术相比，本实用新型有如下优点：
1、本实用新型提供了用于电机检测的接线柱，其改变了传统的插接线的方式，直接通过夹紧式将电机的引线端子压紧，具体操作为通过顶杆使夹持部在夹持腔内移动形成夹持空间，将待测电机的引线端子通过夹持口放入至夹持空间，通过将夹持部复位，即可使引线端子夹紧在夹持腔内，这样可通过将与检测设备连接的导线与夹持腔内的引线端子连接或者通过导电结构与夹持腔内的引线端子连接即可实现电机与检测设备连接，实现检测，利用了本申请的接线柱后不仅连接和拆除都更加快捷，提高了效率，而且能够适应不同的引线端子，使得本产品使用更加广泛。
2、本实用新型用于电机检测的接线柱，其利用顶杆以及夹持部组成的导电夹具配合弹性复位件，使用时只需通过按压的方式即可移动夹持部，放入电机引线端子后只需撤去外力通过弹性复位件的作用即可夹紧引线的端子，且配合夹紧部自身导电，只需将顶杆连接在检测设备或者通过导线与检测设备连接，即可实现快速接通电机与检测设备。
【附图说明】
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型用于电机检测的接线柱的结构示意图；
图2为本实用新型用于电机检测的接线柱的结构爆炸示意图；
图3为壳体的结构示意图；
图4为图1的A-A截面；
图5为用于电机检测的接线柱夹持部顶起状态的示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
如图1至图5所示，用于电机检测的接线柱，包括壳体1、设于所述壳体1上的导电夹具2，所述壳体1设有夹持腔101，所述导电夹具2包括设于所述夹持腔101内的夹持部21、与所述夹持部21连接可使所述夹持部21在夹持腔101内运动形成夹持空间的顶杆22，且所述壳体1的表面上还开设有供待测电机的导线端子伸入至所述夹持腔101内的夹持口102。本实用新型提供了用于电机检测的接线柱，其改变了传统的插接线的方式，直接通过夹紧式将电机的引线端子压紧，具体操作为通过顶杆使夹持部在夹持腔内移动形成夹持空间，将待测电机的引线端子通过夹持口放入至夹持空间，通过将夹持部复位，即可使引线端子夹紧在夹持腔内，这样可通过将与检测设备连接的导线与夹持腔内的引线端子连接或者通过导电结构与夹持腔内的引线端子连接即可实现电机与检测设备连接，实现检测，利用了本申请的接线柱后不仅连接和拆除都更加快捷，提高了效率，而且能够适应不同的引线端子，使得本产品使用更加广泛。
进一步地，所述顶杆22与所述壳体1之间还设有弹性复位件23。使用时只需通过按压的方式即可移动夹持部，放入电机引线端子后只需撤去外力通过弹性复位件的作用即可夹紧引线的端子，且配合夹紧部自身导电，只需将顶杆连接在检测设备或者通过导线与检测设备连接，即可实现快速接通电机与检测设备。具体地，该弹性复位件可采用弹簧、弹片等弹性件。
另外，本申请也可不采用弹性复位件的方式，可通过螺纹配合的方式，通过转动顶杆22实现使夹持部21移动。
又进一步地，所述夹持部21以及顶杆22由导电材料制成。可采用不锈钢等金属导电材料均可。而且采用不锈钢能够使得本产品更加耐用。
具体地，所述壳体1上还设有与所述夹持腔101连通且延伸至壳体1下端面的安装腔103，所述安装腔103与所述夹持腔101之间还设有夹片3，所述夹片3上设有供所述顶杆22从所述安装腔103伸入至所述夹持腔101内的通孔。夹持部21向上移动后，其与夹片3 之间即形成了夹持空间，待端子伸入至夹持空间内，夹持部即可将端子压紧在夹片3上。简单的结构，使得连接更加方便，有利于提高效率。
而且，所述夹片3的上端面与所述夹持口102持平。能够防止夹紧端子后由于有高度差出现变形的现象。
又进一步地，所述夹片3的上端面上设有多个向上凸起的凸块 31。具体地，多块所述凸块31的排列方式为沿其上端面呈圆周排列，且单个凸块31为一侧与夹片3的上端面持平且向另一侧向上倾斜凸起的形状。该凸块能够起到防滑的作用，防止夹紧后端子会滑块，有利于避免夹紧后由于误触误碰到引线导致松开连接的现象，使得连接更为稳固。
再进一步地，所述夹持部21为圆柱状压块，其下端中部设有向上凹陷供所述顶杆22伸入连接的连接孔，且所述夹持部21下端的连接孔至外周之间的表面与所述夹片3相对。简单的结构，使得本产品体积更小，更为轻便，结构更加单，易于加工，制造。
而且，本方案中采用螺纹连接的方式使得顶杆与夹持部连接，在所述连接孔内设置内螺纹，在顶杆的顶端外周上设置配合连接的外螺纹，通过简单的结构即可实现紧固连接。
具体地，所述顶杆22从所述安装腔103下端伸出至所述壳体1 外，且所述顶杆22上设有半径略小于所述安装腔103的轴肩部221，所述弹性复位件23套接在所述顶杆22且位于所述轴肩部221上方。轴肩部221的位置位于安装腔103与壳体1下端连通的开口处，轴肩部221的作用一来用于限位弹性复位件23，使其能够在顶杆22向上移动时在轴肩部221以及夹片3的作用下被压缩，能够实现快速复位；二来能够起到导向的作用，能够顺利使顶杆22在安装腔内沿安装腔的轴线上下移动，有利于提高使用寿命；三来还能够起到一定保护内腔的作用，能够防止大部分颗粒或杂质进入到安装腔内，避免对接线柱的损害。
另外，所述顶杆22伸出至壳体1外的一端的外周面上设有连接螺纹。可通过连接螺纹使本申请的接线柱能够固定安装在一些工位上，例如检测设备上或者检测载具上，使得本产品接线柱使用场合更广泛。
而且，本申请使将待测电机的引线端子夹紧在壳体的内部，使得其内部的导电元件能够得到一定的保护，能够提高本产品的耐用度以及检测的精准度。
本实用新型提供了用于电机检测的接线柱，其改变了传统的插接线的方式，直接通过夹紧式将电机的引线端子压紧，具体操作为通过顶杆使夹持部在夹持腔内移动形成夹持空间，将待测电机的引线端子通过夹持口放入至夹持空间，通过将夹持部复位，即可使引线端子夹紧在夹持腔内，这样可通过将与检测设备连接的导线与夹持腔内的引线端子连接或者通过导电结构与夹持腔内的引线端子连接即可实现电机与检测设备连接，实现检测，利用了本申请的接线柱后不仅连接和拆除都更加快捷，提高了效率，而且能够适应不同的引线端子，使得本产品使用更加广泛。且利用顶杆以及夹持部组成的导电夹具配合弹性复位件，使用时只需通过按压的方式即可移动夹持部，放入电机引线端子后只需撤去外力通过弹性复位件的作用即可夹紧引线的端子，且配合夹紧部自身导电，只需将顶杆连接在检测设备或者通过导线与检测设备连接，即可实现快速接通电机与检测设备。进一步提高了接线的效率。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本实用新型的保护范围。