本实用新型涉及模具技术领域，具体而言，涉及一种粗拉模具及粗拉模具装置。
背景技术：
拉升模具是常用于进行金属线制备的模具装置，拉升模具的中心有个一定形状的孔，作业时金属被拉着穿过模孔使其尺寸或形状产生变化得到所需的产品，现有的拉升模具在使用时金属线会与模具孔摩擦产生较多的碎屑和热量，这会大大的影响产品的质量，并提高模具的磨损程度并降低模具的使用寿命。
因此，需要一种能够降低拉升作业中模具的温度并清理拉升作业产生碎屑的拉升装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粗拉模具，其能够在保证拉伸作业稳定进行的前提下对拉伸产生的碎屑进行清理，并降低模具温度。
本实用新型的另一目的在于提供一种粗拉模具装置，其能够保证拉升作业的稳定进行。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种粗拉模具，其包括由上模、中间模和下模可拆卸连接组成的模具本体，模具本体上开设有依次贯穿上模、中间模和下模且孔径逐渐变小的拉伸孔，中间模上开设有至少一条与拉伸孔连通的吹气通道。
在本实用新型较佳的实施例中，上述下模上开设有至少一个限位槽，上模连接有与限位槽对应的限位柱，中间模上开设有与限位柱对应的通孔。
在本实用新型较佳的实施例中，上述限位柱位于通孔内的部分开设有固定孔，中间模开设有穿过固定孔的插槽，插槽内设有可插拔的固定块。
在本实用新型较佳的实施例中，上述上模设有至少一个卡槽，中间模设有与卡槽对应的卡柱。
在本实用新型较佳的实施例中，上述中间模内开设有环形的换热腔及至少一条与换热腔连通的换热通道。
在本实用新型较佳的实施例中，上述上模或下模上开设有用于容纳中间模的容纳槽。
在本实用新型较佳的实施例中，上述上模开设有第一容纳槽，下模开设有第二容纳槽，第一容纳槽和第二容纳槽配合形成用于容纳中间模的容纳槽。
本实用新型还提供了一种粗拉模具装置，其包括上述的粗拉模具、用于支撑粗拉模具的支撑台及与支撑台可拆卸连接以固定粗拉模具的压板。
在本实用新型较佳的实施例中，上述支撑台设有至少三个可升降的支撑座。
在本实用新型较佳的实施例中，上述支撑台内设有用于驱动支撑座升降的升降油缸。
本实用新型实施例的有益效果是：本实用新型实施例提供的粗拉模具包括由上模、中间模和下模可拆卸连接组成的模具本体，模具本体上开设有依次贯穿上模、中间模和下模且孔径逐渐变小的拉伸孔，中间模上开设有至少一条与拉伸孔连通的吹气通道。本实用新型提供的粗拉模具能够在保证拉伸作业稳定进行的前提下对拉伸产生的碎屑进行清理，并降低模具温度。本实用新型还提供了一种包含上述粗拉模具的粗拉模具装置，其能够进一步提高拉升作业进行的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1提供的粗拉模具的结构示意图；
图2为图1中A-A处的剖视图；
图3为本实用新型实施例2提供的粗拉模具的结构示意图；
图4为图3中B-B处的剖视图；
图5为本实用新型实施例3提供的粗拉模具装置的结构示意图；
图6为图5中C-C处的剖视图。
图中：001-粗拉模具；002-粗拉模具；003-粗拉模具；100-模具本体；110-上模；111-限位柱；112-固定孔；113-卡槽；120-中间模；121-吹气通道；122-通孔；123-插槽；124-固定块；125-卡柱；126-换热腔；127-换热通道；130-下模；131-限位槽；132-容纳槽；133-第一容纳槽；134-第二容纳槽；140-拉伸孔；200-支撑台；210-压板；220-支撑座；230-升降油缸。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例1
请参照图1和图2所示，本实施例提供一种粗拉模具001，其包括由上模110、中间模120和下模130可拆卸连接组成的模具本体100，下模130上开设有四个限位槽131，上模110连接有与限位槽131对应的限位柱111，中间模120上开设有与限位柱111对应的通孔122，模具本体100上开设有依次贯穿上模110、中间模120和下模130且孔径逐渐变小的拉伸孔140，中间模120上开设有一条与拉伸孔140连通的吹气通道121。
本实施例提供的粗拉模具001能够在保证拉伸作业稳定进行的前提下对拉伸作业产生的碎屑进行清理。该粗拉模具001由上模110、中间模120和下模130可拆卸连接组成，使用时将下模130固定后将中间模120放置于下模130上，并使中间模120上开设的四个通孔122与下模130上设置的四个限位槽131对应，随后将上模110放置于中间模120上，并使上模110上设置的限位柱111依次穿过中间模120上的对应通孔122后插入到下模130上对应的限位槽131中进行卡接，使上模110、中间模120和下模130稳定的卡接，此时在上模110、中间模120和下模130组成的模具本体100上形成依次贯穿上模110、中间模120和下模130且孔径逐渐变小的拉伸孔140，工作人员可以通过拉伸孔140进行拉伸作业，并使用管道将压缩气体通入到吹气通道121中，使压缩气体通过吹气通道121进入到拉伸孔140中进行喷吹作业，将拉伸过程中产生的碎屑吹出拉伸孔140，以免碎屑附着在拉伸材料表面影响拉伸作业的正常进行，同时压缩空气的喷吹也能够加快模具本体100热量的散发，降低模具本体100的磨损，延长使用寿命；该粗拉模具001将可拆卸连接的上模110、中间模120和下模130连接组成模具本体100，能够通过中间模120提高上模110和下模130连接的稳定性，从而有效的提高拉伸作业进行的稳定性，且将吹气通道121设于中间模120上也能够保持上模110和下模130的结构强度，并降低上模110、中间模120和下模130的热量堆积以降低模具的磨损，同时方便工作人员更换模具本体100中的相应的部件，延长模具本体100的使用寿命。
限位柱111位于通孔122内的部分开设有固定孔112，中间模120开设有穿过固定孔112的插槽123，插槽123内设有可插拔的固定块124。当上模110的限位柱111插设于通孔122中时，插槽123的一端穿过固定孔112，工作人员可以在插槽123内设置可插拔的固定块124以进一步的提高上模110、中间模120和下模130连接的稳定性，通过可拔插的固定块124有效的提高整个模具本体100的结构稳定性，保证拉升作业稳定的进行。
中间模120内开设有环形的换热腔126及一条与换热腔126连通的换热通道127。在进行拉伸作业时可以将换热介质(水或气体)通过换热通道127通入到换热腔126中对中间模120进行换热，从而有效的降低中间模120及上模110、下模130拉升作业时的温度，有效的延长了模具本体100的使用寿命。
实施例2
请参照图3和图4所示，本实施例提供一种粗拉模具002，其包括由上模110、中间模120和下模130可拆卸连接组成的模具本体100，下模130上开设有两个限位槽131，上模110连接有与限位槽131对应的限位柱111，中间模120上开设有与限位柱111对应的通孔122，模具本体100上开设有依次贯穿上模110、中间模120和下模130且孔径逐渐变小的拉伸孔140，中间模120上开设有一条与拉伸孔140连通的吹气通道121，限位柱111位于通孔122内的部分开设有固定孔112，中间模120开设有穿过固定孔112的插槽123，插槽123内设有可插拔的固定块124，中间模120内开设有环形的换热腔126及两条与换热腔126连通的换热通道127，上模110设有两个卡槽113，中间模120设有与卡槽113对应的卡柱125。
本实施例提供的粗拉模具002中的模具本体100不仅使用上模110的限位柱111穿过中间模120上的通孔122后与下模130的限位槽131卡接时，还通过上模110设置的卡槽113与中间模120上设置的卡柱125进行卡接，从而进一步的提高了上模110、中间模120和下模130连接的稳定性，以便于保证拉伸作业的稳定进行。
下模130上开设有用于容纳中间模120的容纳槽132。下模130上开设的容纳槽132能够在上模110、中间模120、下模130可拆卸连接的同时进一步的提高中间模120和下模130连接的稳定性，提高模具本体100的结构强度。
实施例3
请参照图5和图6所示，本实施例提供一种粗拉模具装置，其包括粗拉模具003、用于支撑粗拉模具003的支撑台200及与支撑台200可拆卸连接以固定粗拉模具003的压板210，支撑台200和压板210通过四个螺杆螺母组件连接；其中，粗拉模具003包括由上模110、中间模120和下模130可拆卸连接组成的模具本体100，下模130上开设有四个限位槽131，上模110连接有与限位槽131对应的限位柱111，中间模120上开设有与限位柱111对应的通孔122，模具本体100上开设有依次贯穿上模110、中间模120和下模130且孔径逐渐变小的拉伸孔140，中间模120上开设有两条与拉伸孔140连通的吹气通道121，限位柱111位于通孔122内的部分开设有固定孔112，中间模120开设有穿过固定孔112的插槽123，插槽123内设有可插拔的固定块124，中间模120内开设有环形的换热腔126及一条与换热腔126连通的换热通道127，上模110开设有第一容纳槽133，下模130开设有第二容纳槽134，第一容纳槽133和第二容纳槽134配合形成用于容纳中间模120的容纳槽132，压板210设有与拉伸孔140对应的开口。
本实施例提供的粗拉模具装置通过设置的支撑台200和压板210配合能够对粗拉模具003的位置进行固定，从而有效的提高拉升作业进行的稳定性，保证拉伸作业的正常进行；同时上模110上设置的第一容纳槽133和下模130上设置的第二容纳槽134配合形成容纳槽132对中间模120进行卡接，能够有效的提高模具本体100整体连接的稳定性。
支撑台200设有四个可升降的支撑座220及分别用于驱动支撑座220升降的升降油缸230，粗拉模具装置通过设置四个支撑座220及用于驱动支撑座220升降的升降油缸230能够调节粗拉模具003的高度，以便于进行拉伸作业。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。