本实用新型涉及铜管生产加工领域，特别涉及一种倒立式盘拉机压紧装置。
背景技术：
倒立式盘拉机作为一种高速的金属管材拉拔设备，被应用在铜管、铝管、铜铝复合管、铜管及其它的小直径薄壁管的拉拔生产上，尤其在铜管加工中使用非常的广泛。
现有的倒立式盘拉机，如授权公告号为CN201760456U的中国专利，其结构主要包括有支撑框架、主电机、主减速机、拉拔圆盘、压紧装置、拉拔模座总成、开卷机、收卷机和电器液压气动系统，其中压紧装置包括有压紧辊和油缸，被拉拔管材由开卷机放出，经过拉拔模座总成拉拔成型后，缠绕在拉拔圆盘上，主电机、主减速机驱动拉拔圆盘旋转给被拉拔管材提供拉拔力，若干组压紧装置中的压紧辊使拉拔管材紧贴在拉拔圆盘上，拉拔后的管材在拉拔圆盘上缠绕若干圈后落入收卷机用料筐内，从而完成管材完整的拉拔过程，实现了减径、减壁的目的。
这种倒立式盘拉机的压紧装置的压紧辊的长度，要将整卷管材盘绕在拉拔圆盘上整体高度全部限制在压紧的范围内。但是这样的设计容易造成不同位置的铜管被挤压的程度不同。先缠绕的铜管会经过多次压紧，而后缠绕的铜管收到压紧的次数相对较少。容易造成一卷铜管各处的形状上存在一定的差异。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种倒立式盘拉机压紧装置，有助于减小一卷铜管内各处的形状差异。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种倒立式盘拉机压紧装置，包括压紧辊、油缸和压紧支座，压紧辊包括固接在油缸输出端的辊座以及转动连接在辊座上的辊轮，压紧支座包括固接在支撑框架上的基座以及滑动连接在支座上的立座，油缸固接在所述立座上，立座的滑动方向与辊轮的转动轴线平行，辊轮的轴向长度小于立座的滑动长度。
通过采用上述技术方案，设置滑动立座和相对较小的辊轮，使每次辊轮压紧的铜管数量减少，随着铜管盘绕圈数增多可以，立座可以带动压紧辊向下滑动，保证辊轮可以始终接触后缠绕在拉拔圆盘上的铜管，可以减少先盘绕在拉拔圆盘上的通过与后盘绕的铜管之间的经过压紧辊的次数差别。使铜管各处被压紧的程度相似，可以有效降低压紧过程中产生的铜管变形差异，有助于提高铜管的品质。
较佳的，辊轮的圆周面上开有与铜管直径相适配的压槽，所述压槽的表面与铜管接触。
通过采用上述技术方案，设置压槽使辊轮贴合铜管更为紧密，同时压槽可以作为导向结构在铜管盘绕的过程中，压槽沿铜管的走向带动立座向下滑动，立座的移动完全由铜管的盘绕情况决定，无需独立的驱动即可以保持压紧辊和立座的移动；同时避免了辊轮与铜管分离的情况发生，提高了压紧辊的位置精度。
较佳的，每个辊轮上设置有至少两个压槽，相邻压槽紧密相邻。
通过采用上述技术方案，设置至少两个压槽可以利用压槽保证铜管缠绕的间距，有助于铜管整齐的缠绕。
较佳的，压槽的边缘倒圆角。
通过采用上述技术方案，避免压槽的尖锐边缘划伤铜管的外壁，有助于保证铜管的品质。
较佳的，辊座包括座体、两个连接板以及可拆卸固定连接在座体上的定位板，座体上开有插口，连接板与定位板均位于所述插口内，连接板弯折，座体与定位板之间形成与弯折处相适配的限位隙，轮辊的两端分别转动连接在两个连接板上。
通过采用上述技术方案，将支撑辊轮转动的结构设置为便于拆卸的结构，从而便于辊轮的拆装，这种结构使配置多种压槽形状的辊轮成为可能，设置不同的压槽可以适配不同尺寸的铜管，保证压槽的设计不会影响设备整体的通用性。
较佳的，座体上开有固定孔，所述固定孔内插接有插入定位板的固定杆。
通过采用上述技术方案，采用插接固定杆的形式连接定位板和座体，结构简单，易于插接，结构强度和刚度均较好。
较佳的，两个连接板朝向彼此的端面上固接有轴承，所述轴承上固接有花键轴，辊轮上开有与花键轴相适配的轴孔。
通过采用上述技术方案，设置轴承保证辊轮的转动顺畅，同时设置花键轴和轴孔，将压辊拆装过程中比较复杂的连接转化为花键轴与轴孔的插接过程，操作人员的操作简便。
较佳的，座体上转动连接有调整座，座体相对于调整座转动的轴线垂直于辊轮的轴线。
通过采用上述技术方案，当被加工铜管的直径发生变化，铜管盘绕在拉拔圆盘上的倾斜程度也不尽相同，设置调整座和座体的相对转动，使两个辊轮可以适应性的倾斜与铜管的实际走势相适配。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
可以减少先盘绕在拉拔圆盘上的通过与后盘绕的铜管之间的经过压紧辊的次数差别；有效降低压紧过程中产生的铜管变形差异；有助于提高铜管的品质；有助于铜管整齐的缠绕；设备整体的通用性良好；操作简便。
附图说明
图1是倒立式盘拉机压紧装置的结构示意图；
图2是压紧辊与铜管接触的示意图；
图3是压紧辊的剖视图；
图4是压紧辊爆炸示意图；
图5是擦拭组件的结构示意图；
图6是擦拭组件的轴向剖视图；
图7是分管的结构示意图；
图8是擦拭组件的径向剖视图。
图中，1、压紧辊；11、辊座；111、座体；1111、插口；1112、固定孔；112、连接板；113、定位板；1131、固定副孔；114、调整座；115、限位隙；116、固定杆；12、辊轮；122、轴孔；121、压槽；13、轴承；14、花键轴；2、油缸；3、压紧支座；31、基座；311、立槽；32、立座；321、凸出块；4、擦拭组件；41、套架；411、套管；4111、分管；4112、凸部；4113、凹部；4114、封板；4115、插块；413、转块；4131、插槽；42、固定架；421、转槽；43、弹性擦拭部；44、保护罩；5、拉拔圆盘；6、铜管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
一种倒立式盘拉机压紧装置，如图1和图2所示，包括压紧辊1、油缸2、压紧支座3以及擦拭组件4。
压紧支座3包括基座31和滑动连接在基座31上的立座32。基座31固接在倒立式盘拉机的支撑框架上，且位于倒立式盘拉机拉拔圆盘5的一侧。基座31朝向拉拔圆盘5的端面上开有通孔，立座32在所述通孔内沿拉拔圆盘5的轴线方向滑动。所述通孔的侧壁上开有竖直的立槽311，立座32的侧壁上固接有与立槽311相适配的凸出块321。
结合图3和图4所示，立座32朝向拉拔圆盘5的端面上开有缺口，油缸2固接正在所述缺口内，且油缸2的伸缩端从缺口处伸出立座32。油缸2伸缩端的伸缩方向与拉拔圆盘5的轴线垂直相交。油缸2的伸缩端与压紧辊1相连。
如图4所示，压紧辊1包括辊架和两个转动连接在辊架上的辊轮12。辊轮12设置在压紧辊1靠近拉拔圆盘5的一端。辊架包括与油缸2伸缩端固接的调整座114、与调整座114转动连接的座体111、设置在座体111上的定位板113以及连接板112。辊轮12设置在连接板112上。
座体111相对于调整的转动轴线与油缸2的伸缩方向平行。座体111远离调整座114的端面上开有插口1111。两个连接板112和定位板113均插入到插口1111内。两个连接板112相同，一上一下设置分别与插口1111的上下表面抵接，定位板113位于两连接板112之间并与两连接板112抵接。两个连接板112插口1111内的一端朝向彼此弯折，座体111插口1111内壁与定位板113之间形成与所述弯折处相适配的限位隙115。座体111的侧壁上开有贯穿座体111且从插口1111经过的固定孔1112，定位板113上开有固定副孔1131。设置一固定杆116从固定孔1112和固定副孔1131中穿过，使定位板113与座体111的相对位置固定。
辊轮12被夹在两个连接板112之间。两个连接板112朝向彼此的端面上分别开有两个盲孔，所述盲孔内固接有轴承13。每个轴承13的内圈均固接有一个花键轴14。辊轮12的轴向端面上开有与所述花键轴14相适配的轴孔122。
辊轮12的圆周面上开有三道环形压槽121，三条压槽121与辊轮12同轴且紧密排布在辊轮12的周面上，将辊轮12周面占满。压槽121的横截面为弓形，所述弓形的直径与被加工的铜管6直径相同。压槽121的边缘处倒圆角。
结合图5、图6和图8所示，擦拭组件4包括固定架42、套架41、弹性擦拭部43以及保护罩44。固定架42固接在座体111的底面上，且向座体111的一侧延伸。固定架42朝向铜管6进入压紧辊1与拉拔圆盘5的一侧延伸。固定架42大致呈弧形板状，固定架42的上表面开有圆弧形的转槽421，转槽421为T型槽。所述转槽421与拉拔圆盘5的轴线平行，且与相邻辊轮12上最低压槽121横截面的圆心组成的理论圆相切。
套架41包括与转槽421相适配的转块413、固接在转块413上固定环412以及插接固定环412内的套管411。转块413在转槽421内移动，套架41整体绕转槽421的轴线转动。套管411为圆管，套管411沿其自身轴线被一分为二形成两个独立的分管4111，弹性擦拭部43和保护罩44被包裹在套管411中。结合图7所示，分管4111与另一分管4111相结合的表面上间隔的设置凸部4112和凹部4113。两个分管4111相对合成完整套管411时，凸部4112插入另一分管4111的凹部4113内。套管411的两端设有封板4114封住弹性擦拭部43和保护罩44，封板4114上开有仅允许铜管6穿过的通孔。
转块413的上表面开有插槽4131，插槽4131为T型槽，插槽4131沿转槽421的径向设置。插槽4131靠近转槽421轴线的一端封死，远离一端敞开。两个分管4111上分别固接有L型的插块4115，两个分管4111拼合后，两个L型插块4115拼合成与插槽4131相适配的T型。两个插块4115同时插接在插槽4131内。
结合图6和图8所示，弹性擦拭部43为海绵制成，弹性擦拭部43包括两个半圆管形部分。所述半圆管在自然状态下，内径小于铜管6的外径，外径大于套管411的最大直径。保护罩44为柔性材料制成，如棉麻织物等，保护罩44设置有两个分别包裹弹性擦拭部43的两部分。
使用时，将立座32移动到基座31顶部，将两个带有保护罩44的弹性擦拭部43分别塞入两个分管4111中，将铜管6设置两个分管4111之间，将两个分管4111相对合成完整套管411，套管411夹住铜管6，将插块插入插槽内，将铜管6端部固接在拉拔圆盘5上，并将铜管6送入辊轮12最下方的压槽121内，启动油缸2将辊轮12压向拉拔圆盘5，铜管6与拉拔圆盘5圆周面抵接，拉拔圆盘5开始转动，通过从弹性擦拭部43上中间滑过，经过压槽121，盘绕在拉拔圆盘5上，铜管6缠绕一圈以后，最初的铜管6进入中间的压槽121，第二圈铜管6进入最下方的压槽121，立座32缓缓向下移动，直至铜管6全部缠绕在拉拔圆盘5上。
设置多个压紧装置时，仅有最先接触铜管6的压紧装置上的擦拭组件4与铜管6接触。可以配置多组不同型号的辊轮12，不同型号辊轮12上的压槽121不同，其的横截面与常见型号铜管6的相适配。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。