本实用新型涉及一种型钢除鳞装置。
背景技术：
现有技术中，没有专用于型材轧制过程中的除鳞装置；在实际的型材轧制生产过程中很容易出现型材轧机槽孔轧制公里数不理想的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种型钢除鳞装置，结构简单、易于安装制造，可以按实际轧制生产需要安装在轧制生产线的不同位置，除磷效果好。
本实用新型的目的是这样实现的，一种型钢除鳞装置，主要由环式集管、导卫盒、轧件、连接架构成，环式集管主要由后盖、前外盖、前内盖、螺栓、密封垫、进水管构成，前外盖与前内盖之间有一个向右倾斜的环形结构的喷射口，密封垫安装在后盖与前外盖、前内盖之间的被螺栓压紧的平面之中，进水管贯通安装在后盖上。
当轧件顺着导卫盒顺利的进入环式集管中部的空腔后，被向右倾斜的环形喷射口中喷出的高压水将轧件外周360度方向的氧化铁清理干净。因轧件表面的氧化铁被及时的清理干净后，就根本性的减少了其表面氧化铁对轧辊槽孔的研磨作用，从而可以较好的增加轧辊槽孔的轧制公里数。本实用新型结构简单、易于安装制造，可以按实际轧制生产需要安装在轧制生产线的不同位置，除磷效果好。
附图说明
下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。
图1为本实用新型的主剖视图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型型钢除鳞装置主要由环式集管、导卫盒1、轧件2、连接架7、进水管4组成。环式集管主要由后盖3、前外盖6、前内盖10、螺栓5、密封垫8组成。前外盖6与前内盖10之间有一个向右倾斜的环形结构的喷射口9。密封垫8安装在后盖3与前外盖6、前内盖10之间的被螺栓5压紧的平面之中。进水管4贯通安装在后盖3上。
如图1所示，导卫盒1主要确保轧件2顺利的通过环式集管的中部位置，当轧制过程中轧件2被上下游轧机拉紧后，应该使本实用新型型钢除鳞装置的环式集管中部与轧件长度方向中心线对齐重合。