空气泵生产装置的制作方法

本实用新型涉及一种空气泵生产机构，特别涉及空气泵生产装置。

背景技术：

气泵qìbèng，air pump即“空气泵”，从一个封闭空间排除空气或从封闭空间添加空气的一种装置。气泵主要分为电动气泵和手动气泵，脚动气泵。电动气泵。以电力为动力的气泵，通过电力不停压缩空气，产生气压。主要应用于气动打胶，汽车充气等，目前在制作空气泵时，需要人工将一个个零件安装，再拧上螺丝，但此种方法具有安装效率低下，工人劳动强度大等缺点。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种提高空气泵生产效率的空气泵生产装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：空气泵生产装置，包括依次设置的将叶轮壳安装在马达本体上的叶轮壳安装机构、将叶轮压入马达本体内的叶轮压入机构、将线束安装在马达上的线束安装机构、安装叶轮盖的叶轮盖安装机构、在马达上进行打标操作的打标机构、将隔套和支撑安装在马达本体上的隔套支撑安装装置。

进一步的是：所述叶轮壳安装机构包括叶轮壳定位座，所述叶轮壳定位座包括叶轮壳定位工装，所述叶轮壳定位工装一侧设置有第一轴夹座，所述第一轴夹座上安装有第一轴夹，还包括安装在第一轴夹下方用于检测第一轴夹夹紧程度的轴夹夹紧检测机构，所述叶轮壳定位座一侧还设置有用于检测产品是否放到位的第一产品检测传感器，所述叶轮壳定位座上部还设置有螺丝刀机构。

进一步的是：所述叶轮压入机构包括放置马达本体和叶轮的叶轮放置工装，所述叶轮放置工装一侧设置有用于检测产品有无的第二产品检测传感器，所述叶轮放置工装上方设置有将叶轮压入马达内的压叶轮机构。

进一步的是：所述线束安装机构包括底板，所述底板上设置有用于放置产品体的第一本体定位工装，所述第一本体定位工装一侧设置有用于检测产品有无的第三产品检测传感器，所述第一产品定位工装一侧还设置有线束端放置工装，所诉线束端放置工装内侧设置有线束长短检测传感器，所述第一本体定位工装上方还设置有螺丝刀机构。

进一步的是：所述叶轮盖安装机构包括螺丝预装定位机构和打螺丝定位机构，所述螺丝预装定位工装包括包括第一马达组件定位工装，所述第一马达组件定位工装上侧设置有第一叶轮盖定位工装，所述第一马达组件定位工装一侧设置有用于检测产品有无的第四产品检测传感器，所述第一叶轮盖定位工装一侧设置有第二轴夹座，所述第二轴夹座上安装有第二轴夹，所述第一马达组件定位工装上方还设置有螺丝刀机构，所述打螺丝定位包括包括第二马达组件定位工装，所述第二马达组件定位工装一侧设置有用于检测产品有无的第五产品检测传感器，所述第二叶轮盖定位工装一侧设置有第三轴夹座，所述第三轴夹座上安装有第三轴夹，所述第二马达组件定位工装一侧还设置有检测杆和驱动检测杆伸入马达内部的检测杆驱动机构，所述检测杆上设置有接近传感器。

进一步的是：所述打标机构包括第三马达组件定位工装，所述第三马达组件定位工装一侧设置有用于检测产品有无的第六产品检测传感器，所述第三马达组件定位工装上部设置有打标机。

进一步的是：所述隔套支撑安装装置包括支撑条安装机构和隔套安装机构，所述支撑条安装机构包括支撑条阀体定位座，所述支撑条阀体定位座上方设置有下压定位杆和驱动下压定位杆对产品起到定位作用的下压定位气缸，所述支撑条阀体定位座侧边设置有支撑条压装气缸，所述隔套安装机构包括隔套阀体定位座，所述隔套阀体定位座包括隔套放置座和阀体放置座，所述阀体放置座一侧设置有第四轴夹座，所述第死轴夹座上安装有第四轴夹，所述阀体放置座上方还设置有螺丝刀机构，所述阀体放置座一侧还设置有用于检测产品有无的第六产品检测传感器。

本实用新型还公开了空气泵生产方法，步骤为：

叶轮壳安装机构：先将马达、叶轮壳放置在叶轮壳定位工装内，第一轴夹将产品夹紧，轴夹夹紧检测机构检测到产品已被夹紧，第一产品检测传感器检测到产品已准确放置到位后，接着工作人员手工放上螺丝，拉下螺丝刀机构进行锁螺丝操作；

叶轮压入机构：将安装完叶轮壳的马达本体和叶轮依次放置到叶轮放置工装内，第二产品检测传感器检测到叶轮和马达本体已经准确放入叶轮放置工装内后，压叶轮机构下压将马达本体和叶轮压装到一起；

线束安装机构：将安装完叶轮的马达本体放置到第一本体定位工装上，将线束插入马达本体内，将线束的端部放置到线束端放置工装上，通过线束长短检测传感器检测线束长短是否合格，若合格，则人工装上螺丝，使用螺丝刀机构将螺丝拧紧，使得线束安装到马达本体内；

叶轮盖安装机构：先将安装完线束的马达本体放置到第一马达组件定位工装上，将叶轮盖放置到第一叶轮盖定位工装上，第四产品检测传感器检测到产品已放置到位后，第二轴夹将产品夹住，人工拧上螺丝进行预装操作，并使用螺丝刀机构进行拧螺丝操作，接着将拧完螺丝的马达本体安装到第二马达组件定位工装上，第五产品检测传感器检测到产品已放置到位后，第三轴夹将产品夹住，接着检测杆驱动机构驱动检测杆伸入马达本体内部，检测螺钉是否安装到位；

打标机构：将安装完叶轮盖的马达本体放置到第三马达组件定位工装内，六产品检测传感器检测到产品放置到位后，打标机对马达表面进行打标处理；

隔套支撑安装装置：将打标后的马达本体和支撑条依次放置到支撑条阀体定位座上，下压定位气缸下压，将支撑条和马达本体在竖直方向上进行定位，接着支撑条压装气缸向马达本体方向运动，将支撑条压装到马达本体内部，接着将压装完支撑条的马达本体放置到阀体放置座内，同时将隔套放置到隔套放置座内，接着第四轴夹将产品夹紧，人工放上螺丝，使用螺丝刀机构将隔套和马达本体安装到一起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的空气泵生产装置采用人工与机械设备的配合来进行空气泵的组装操作，从而使得空气泵安装速度得到提高，同时提高了空气泵的质量。

附图说明

图1为叶轮壳定位座示意图。

图2为螺丝刀机构示意图。

图3为叶轮压入机构示意图。

图4为线束安装机构示意图。

图5为螺丝预装定位机构示意图。

图6为打螺丝定位机构示意图。

图7为支撑条安装机构示意图。

图8为隔套安装机构示意图。

图中标记为：叶轮壳定位工装11、第一轴夹12、轴夹夹紧检测机构13、第一产品检测传感器14、螺丝刀机构2、叶轮放置工装31、第二产品检测传感器32、压叶轮机构33、底板41、第一本体定位工装42、第三产品检测传感器43、线束端放置工装44、线束长短检测传感器45、第一马达组件定位工装51、第一叶轮盖定位工装52、第四产品检测传感器53、第二轴夹54、第二马达组件定位工装61、第五产品检测传感器62、第三轴夹63、检测杆64、检测杆驱动机构65、接近传感器66、支撑条阀体定位座71、下压定位杆72、下压定位气缸73、支撑条压装气缸74、隔套放置座81、阀体放置座82、第四轴夹83、第六产品检测传感器84。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1至图8所示的空气泵生产装置，包括依次设置的将叶轮壳安装在马达本体上的叶轮壳安装机构、将叶轮压入马达本体内的叶轮压入机构、将线束安装在马达上的线束安装机构、安装叶轮盖的叶轮盖安装机构、在马达上进行打标操作的打标机构、将隔套和支撑安装在马达本体上的隔套支撑安装装置；

其中，所述叶轮壳安装机构包括叶轮壳定位座，所述叶轮壳定位座包括叶轮壳定位工装11，所述叶轮壳定位工装11一侧设置有第一轴夹12座，所述第一轴夹12座上安装有第一轴夹12，还包括安装在第一轴夹12下方用于检测第一轴夹12夹紧程度的轴夹夹紧检测机构13，所述叶轮壳定位座一侧还设置有用于检测产品是否放到位的第一产品检测传感器14，所述叶轮壳定位座上部还设置有螺丝刀机构2，具体工作时，先将马达、叶轮壳放置在叶轮壳定位工装11内，第一轴夹12将产品夹紧，轴夹夹紧检测机构13检测到产品已被夹紧，第一产品检测传感器14检测到产品已准确放置到位后，接着工作人员手工放上螺丝，拉下螺丝刀机构2进行锁螺丝操作。

其中，所述叶轮压入机构包括放置马达本体和叶轮的叶轮放置工装31，所述叶轮放置工装31一侧设置有用于检测产品有无的第二产品检测传感器32，所述叶轮放置工装31上方设置有将叶轮压入马达内的压叶轮机构33，具体工作时，将安装完叶轮壳的马达本体和叶轮依次放置到叶轮放置工装31内，第二产品检测传感器32检测到叶轮和马达本体已经准确放入叶轮放置工装31内后，压叶轮机构33下压将马达本体和叶轮压装到一起。

其中，所述线束安装机构包括底板41，所述底板41上设置有用于放置产品体的第一本体定位工装42，所述第一本体定位工装42一侧设置有用于检测产品有无的第三产品检测传感器43，所述第一产品定位工装一侧还设置有线束端放置工装44，所诉线束端放置工装44内侧设置有线束长短检测传感器45，所述第一本体定位工装42上方还设置有螺丝刀机构2，具体工作时，将安装完叶轮的马达本体放置到第一本体定位工装42上，将线束插入马达本体内，将线束的端部放置到线束端放置工装44上，通过线束长短检测传感器45检测线束长短是否合格，若合格，则人工装上螺丝，使用螺丝刀机构2将螺丝拧紧，使得线束安装到马达本体内。

其中，所述叶轮盖安装机构包括螺丝预装定位机构和打螺丝定位机构，所述螺丝预装定位工装包括包括第一马达组件定位工装51，所述第一马达组件定位工装51上侧设置有第一叶轮盖定位工装52，所述第一马达组件定位工装51一侧设置有用于检测产品有无的第四产品检测传感器53，所述第一叶轮盖定位工装52一侧设置有第二轴夹54座，所述第二轴夹54座上安装有第二轴夹54，所述第一马达组件定位工装51上方还设置有螺丝刀机构2，所述打螺丝定位包括包括第二马达组件定位工装61，所述第二马达组件定位工装61一侧设置有用于检测产品有无的第五产品检测传感器62，所述第二叶轮盖定位工装一侧设置有第三轴夹63座，所述第三轴夹63座上安装有第三轴夹63，所述第二马达组件定位工装61一侧还设置有检测杆64和驱动检测杆64伸入马达内部的检测杆驱动机构65，所述检测杆64上设置有接近传感器66，在具体工作时，先将安装完线束的马达本体放置到第一马达组件定位工装51上，将叶轮盖放置到第一叶轮盖定位工装52上，第四产品检测传感器53检测到产品已放置到位后，第二轴夹54将产品夹住，人工拧上螺丝进行预装操作，并使用螺丝刀机构2进行拧螺丝操作，接着将拧完螺丝的马达本体安装到第二马达组件定位工装61上，第五产品检测传感器62检测到产品已放置到位后，第三轴夹63将产品夹住，接着检测杆驱动机构65驱动检测杆64伸入马达本体内部，检测螺钉是否安装到位。

其中，所述打标机构包括第三马达组件定位工装，所述第三马达组件定位工装一侧设置有用于检测产品有无的第六产品检测传感器84，所述第三马达组件定位工装上部设置有打标机，在具体工作时，将安装完叶轮盖的马达本体放置到第三马达组件定位工装内，六产品检测传感器检测到产品放置到位后，打标机对马达表面进行打标处理。

其中，所述隔套支撑安装装置包括支撑条安装机构和隔套安装机构，所述支撑条安装机构包括支撑条阀体定位座71，所述支撑条阀体定位座71上方设置有下压定位杆72和驱动下压定位杆72对产品起到定位作用的下压定位气缸73，所述支撑条阀体定位座71侧边设置有支撑条压装气缸74，所述隔套安装机构包括隔套阀体定位座，所述隔套阀体定位座包括隔套放置座81和阀体放置座82，所述阀体放置座82一侧设置有第四轴夹83座，所述第死轴夹座上安装有第四轴夹83，所述阀体放置座82上方还设置有螺丝刀机构2，所述阀体放置座82一侧还设置有用于检测产品有无的第六产品检测传感器84，在具体工作时，将打标后的马达本体和支撑条依次放置到支撑条阀体定位座71上，下压定位气缸73下压，将支撑条和马达本体在竖直方向上进行定位，接着支撑条压装气缸74向马达本体方向运动，将支撑条压装到马达本体内部，接着将压装完支撑条的马达本体放置到阀体放置座82内，同时将隔套放置到隔套放置座81内，接着第四轴夹83将产品夹紧，人工放上螺丝，使用螺丝刀机构2将隔套和马达本体安装到一起。

本实用新型还公开了空气泵生产方法，步骤为：

叶轮壳安装机构：先将马达、叶轮壳放置在叶轮壳定位工装11内，第一轴夹12将产品夹紧，轴夹夹紧检测机构13检测到产品已被夹紧，第一产品检测传感器14检测到产品已准确放置到位后，接着工作人员手工放上螺丝，拉下螺丝刀机构2进行锁螺丝操作；

叶轮压入机构：将安装完叶轮壳的马达本体和叶轮依次放置到叶轮放置工装31内，第二产品检测传感器32检测到叶轮和马达本体已经准确放入叶轮放置工装31内后，压叶轮机构33下压将马达本体和叶轮压装到一起；

线束安装机构：将安装完叶轮的马达本体放置到第一本体定位工装42上，将线束插入马达本体内，将线束的端部放置到线束端放置工装44上，通过线束长短检测传感器45检测线束长短是否合格，若合格，则人工装上螺丝，使用螺丝刀机构2将螺丝拧紧，使得线束安装到马达本体内；

叶轮盖安装机构：先将安装完线束的马达本体放置到第一马达组件定位工装51上，将叶轮盖放置到第一叶轮盖定位工装52上，第四产品检测传感器53检测到产品已放置到位后，第二轴夹54将产品夹住，人工拧上螺丝进行预装操作，并使用螺丝刀机构2进行拧螺丝操作，接着将拧完螺丝的马达本体安装到第二马达组件定位工装61上，第五产品检测传感器62检测到产品已放置到位后，第三轴夹63将产品夹住，接着检测杆驱动机构65驱动检测杆64伸入马达本体内部，检测螺钉是否安装到位；

打标机构：将安装完叶轮盖的马达本体放置到第三马达组件定位工装内，六产品检测传感器检测到产品放置到位后，打标机对马达表面进行打标处理；

隔套支撑安装装置：将打标后的马达本体和支撑条依次放置到支撑条阀体定位座71上，下压定位气缸73下压，将支撑条和马达本体在竖直方向上进行定位，接着支撑条压装气缸74向马达本体方向运动，将支撑条压装到马达本体内部，接着将压装完支撑条的马达本体放置到阀体放置座82内，同时将隔套放置到隔套放置座81内，接着第四轴夹83将产品夹紧，人工放上螺丝，使用螺丝刀机构2将隔套和马达本体安装到一起。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。