一种螺纹紧固件的拆装装置的制作方法

本发明属于汽车装配和维修领域，具体涉及一种螺纹紧固件的拆装装置。

背景技术：

汽车作为一个现代化的产品，其使用的便捷性已经得到了人们的重视，但是其装配和维修的便捷性却没有得到应有的重视。在装配和维修的过程中，有一些螺纹紧固件所处的位置比较特殊，空间比较狭小，只能用手动扳手一点一点的拧紧，而无法使用非手动拧紧工具如风扳机去紧固，这无形当中就浪费了大量的劳动时间，降低了工作效率，增加了企业的用工成本；而且，为了提高生产效率，在汽车的装配与维修过程中，特别是大批量的汽车装配过程中，需要使用流水线生产装配方式，因此一种能够适应流水线生产模式的螺纹紧固件的拆装装置将十分受欢迎。

技术实现要素：

本实用新型公开了一种螺纹紧固件的拆装装置，用以解决现有技术中存在的紧固或松开特殊位置螺纹紧固件只能用手动扳手逐步拧紧或松开、不适宜流水线生产的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种螺纹紧固件的拆装装置，包括固定架和拆装装置主体，所述拆装装置主体包括壳体，所述壳体外部设置有控制面板，所述壳体内设置有安装腔，所述壳体前端开有孔洞，所述孔洞连通安装腔与壳体外部；所述安装腔内设置有扭矩传感器、电动机、单片机、开关和电源装置，所述电动机通过第一联轴器与扭矩传感器连接，扭矩传感器通过第二联轴器与工具头连接；所述第二联轴器的一端设置在安装腔内，另一端穿过孔洞延伸至壳体外用于连接工具头；所述单片机与电动机、扭矩传感器、控制面板、开关、电源装置电性连接；所述控制面板可设置单片机需要完成的任务指令；所述单片机可通过扭矩传感器采集的扭矩信号控制开关的关闭；所述拆装装置主体可拆卸固定在固定架上。

进一步地，所述电源装置为一体化AC-DC电源和蓄电池。

进一步地，所述壳体上设置有电源线接口和USB接口。

进一步地，所述电动机为可调节转速的电动机。

进一步地，所述工具头为螺丝刀头或套筒扳手头；所述螺丝刀头带有一字、十字、米字、星型、方头、六角头或Y型的头部；所述套筒扳手头为带六角孔或十二角孔的套筒头；所述工具头为长杆工具头或短杆工具头。

进一步地，所述壳体为筒状，所述壳体外表面两侧均设置有若干个呈弧形状的手握凹槽；所述壳体顶部还设置有提手。

进一步地，所述壳体前端还设置有照明灯，所述照明灯沿孔洞周围均匀分布；所述照明灯与电源装置、单片机、控制面板电性连接。

进一步地，所述壳体的后端设置有固定圈；所述固定架上设置有升降杆，所述升降杆的尺寸与固定圈的尺寸匹配，使得固定圈可以套装在升降杆上；所述升降杆上固定有拆装装置主体的支撑板，所述支撑板左右侧面竖直设置有左围板和右围板。

进一步地，所述支撑板、左围板和右围板围成的空间体积略大于拆卸装置主体的体积；所述左围板和右围板的内侧均设置有弹性橡胶层。

进一步地，所述固定架为金属材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型的螺纹紧固件的拆装装置，通过扭矩传感器、电动机、单片机、开关、控制面板和电源装置等装置的搭配连接，该螺纹紧固件的拆装装置可以通过控制面板设置单片机需要完成的任务指令，单片机调控其他部件的运作；使用者可以根据需求设置电动机的转速以及能达到的最大扭矩，使用该装置拧紧螺纹紧固件时，随着电动机的转动，扭矩变化，扭矩传感器可以时时检测扭矩，并将扭矩数据反馈给单片机，一旦扭矩达到设定的数值，单片机将控制开关断开，关闭电动机，因此不会过度扭动螺纹紧固件使其失效，而且更加智能，利于工业化应用，适宜流水线生产。

(2)本实用新型的螺纹紧固件的拆装装置，该拆装装置的工具头种类多，不仅可以拆装螺丝、螺栓等常用螺纹紧固件，而且工具头还分为长杆工具头和短杆工具头，可以根据需求选择，当需要紧固或松开的螺纹紧固件在特殊的位置，则可以选着长杆细杆的工具头，则可以简单的完成紧固或松开工作，方便简洁，功能多样。

(3)本实用新型的螺纹紧固件的拆装装置，在拆装装置主体的壳体前端还设置有照明灯，当需要紧固或松开的螺纹紧固件在特殊的位置，光线不能直接照射，开启照明灯，有利于工具头的对准。

(4)本实用新型的螺纹紧固件的拆装装置，该装置还包括金属的固定架，拆装装置主体可通过壳体尾端的固定圈固定在固定架上的升降杆上，升降杆可以根据需求升降到不同的高度，并且升降杆上还固定有拆装装置的支撑板，支撑板左右侧面竖直设置有左围板和右围板，用以支撑保护拆装装置，并且左围板和右围板的内侧还设置有弹性橡胶层，可以对拆装装置有一个卡紧作用，在拆装的过程中可以使拆装装置更稳固。该螺纹紧固件的拆装装置适宜于流水线生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为拆装装置主体的俯视视角图；

图3为拆装装置主体的侧视视角图；

图4为拆装装置主体的尾部视角图；

图5为拆装装置主体的头部视角图。

附图标记说明：1为固定架、101为升降杆、102为支撑板、103为右围板、2为拆装装置主体、201为壳体、202为控制面板、203为电源线接口、204为USB接口、205为工具头、206为固定圈、207为手握凹槽、208为提手、209为照明灯、210为第二联轴器。

具体实施方式

下面将结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步地阐述，但本实用新型不局限于这些附图与实施例。

如图1，一种螺纹紧固件的拆装装置，包括固定架1和拆装装置主体2。

拆装装置主体2包括壳体201，壳体201外部设置有控制面板202，壳体内设置有安装腔，壳体前端开有孔洞，孔洞连通安装腔与壳体外部；安装腔内设置有扭矩传感器、电动机、单片机、开关和电源装置，电动机通过第一联轴器与扭矩传感器连接，扭矩传感器通过第二联轴器210与工具头205连接；第二联轴器210的一端设置在安装腔内，用于连接工具头205的另一端穿过孔洞延伸至壳体外；电动机为可调节转速的电动机。单片机与电动机、扭矩传感器、控制面板、开关、电源装置电性连接；控制面板可设置单片机需要完成的任务指令，单片机调控其他部件的运作；单片机可通过扭矩传感器采集的扭矩信号控制开关的关闭；使用者可以根据需求，设置电动机的转速以及能达到的最大扭矩，使用该装置拧紧螺纹紧固件时，随着电动机的转动，扭矩变化，扭矩传感器可以时时检测扭矩，并将扭矩数据反馈给单片机，一旦扭矩达到设定的数值，单片机将控制开关断开，关闭电动机，因此不会过度扭动螺纹紧固件使其失效，而且更加智能，利于工业化应用。

其中，电源装置为一体化AC-DC电源和蓄电池，壳体201上设置有电源线接口203和USB接口204，可以同时满足直流和交流直充用电以及蓄电后放电，用电方式多样，使得该装置的使用范围不受用电限制。优选地，电源接口203和USB接口204设置在壳体尾部端面上。

其中，工具头205为螺丝刀头或套筒扳手头；螺丝刀头带有一字、十字、米字、星型、方头、六角头或Y型的头部；套筒扳手头为带六角孔或十二角孔的套筒头；工具头205为长杆工具头或短杆工具头。该拆装装置的工具头205种类多，可以根据需求随时更换，不仅可以拆装螺丝、螺栓等常用螺纹紧固件，而且工具头205还分为长杆工具头和短杆工具头，可以根据需求选择，当需要紧固或松开的螺纹紧固件在特殊的位置，则可以选着长杆细杆的工具头205，则可以简单的完成紧固或松开工作，方便简洁，功能多样。

本实用新型的固定架为金属制固定架1，重量重，更稳固。该固定架1上设置有升降杆101，该升降杆101可以手动调节高度；升降杆101用于固定拆装装置主体，拆装装置主体2的壳体201的后端设置有固定圈206；升降杆101的尺寸与固定圈206的尺寸匹配，使得固定圈206可以套装在升降杆101上；升降杆101上还固定有拆装装置主体的支撑板102，支撑板左右侧面竖直设置有左围板和右围板103，支撑板102、左围板和右围板103围成的空间体积略大于拆卸装置主体2的体积，用以支撑保护拆装装置主体2；左围板和右围板103的内侧均设置有弹性橡胶层，利用弹性橡胶层的弹性可变性功能，可以对拆装装置主体2起到一个卡紧作用，在拆装的过程中可以使拆装装置更稳固。

拆装装置主体2可拆卸固定在固定架1上，拆装装置主体2固定在固定架1上时，该螺纹紧固件的拆装装置适宜用于流水线的拆装生产；拆装装置主体2也可以单独使用，该拆装装置主体2的壳体201为筒状，壳体201外表面两侧均设置有若干个呈弧形状的手握凹槽207，便于单独使用时，使用者手握更方便；在壳体201的顶部还设置有提手208，该提手208不仅方便该拆装装置主体2单独使用时的移动，而且在使用过程中，提手208对于扶在装置外边面的手也有一个稳固作用，以防装置在电动机的力的作用下不慎脱手。

壳体201前端还设置有照明灯209，照明灯209沿孔洞周围均匀分布；照明灯209与电源装置、单片机、控制面板电性连接。当需要紧固或松开的螺纹紧固件在特殊的位置，光线不能直接照射，开启照明灯209，有利于工具头205的对准。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，本实用新型并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，且属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。