本实用新型涉及一种工具盒的锁扣及转动轴的自动装配装置。
背景技术：
工具盒用于盛装各种工具，其主要是由两个相转动连接的第一盒体和第二盒体组成，现有技术中的一款工具盒，其在宽度方向的两侧均设置有锁扣，锁扣卡设在第一盒体上，此外，第一盒体和第二盒体的后部时通过转动轴转动连接的，现有技术中，操作人员都是通过手工简易治具，或者徒手将锁扣卡入第一盒体两侧，再将转动轴插入第一盒体和第二盒体的后部同轴的转动槽中，转动轴在插入时，后半段由于盒体的结构限制，非常难插入，需要使用很大气力，因此后半段需要通过简易的治具加大推力，以将转动轴插入转动槽中，操作步骤繁杂，工作效率也是很低，而且，在操作时压入部件的力度较大，员工疲劳度高，而且易产生划破手或皮肤的工伤事故。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种工具盒的锁扣及转动轴的自动装配装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：
一种工具盒的锁扣及转动轴的自动装配装置，工具盒包括相互间能够转动连接的第一盒体和第二盒体，自动装配装置用于将锁扣安装至第一盒体，并将转动轴安装至第一盒体和第二盒体之间的转动槽中，自动装配装置包括支撑架，固定在支撑架上的用于定位第一盒体和第二盒体以及锁扣的定位板、沿上下方向用于将锁扣与第一盒体压合的第一抵压装置、沿左右方向用于从一侧抵压转动轴并使转动轴插设至转动槽中的第二抵压装置、用于控制第一抵压装置和第二抵压装置动作的控制系统，控制系统具有控制钮，当将第一盒体和第二盒体以及锁扣定位于定位板上，且将转动轴的至少一部分插设在转动槽中，按压控制钮，第一抵压装置和第二抵压装置分别沿上下方向和左右方向将锁扣和转动轴分别压合至第一盒体上和转动槽中。压合完毕之后，控制系统会控制第一抵压装置、第二抵压装置回复至原位，第一盒体和第二盒体二者是以合拢的状态放置在定位板上的。
优选地，支撑架包括形成有台面的主架、固定在台面上的第一固定板、沿上下方向延伸并固定在固定板上的多根导向柱、固定在多根导向柱上端部的第二固定板，定位板固定在第一固定板上，控制系统设于主架内，控制钮设于台面上。
优选地，第一抵压装置包括沿上下方向滑动的设置在导向柱上的压装板、固定在压装板底面上的与锁扣配合设置的压模、动力输出轴与压装板传动连接的第一驱动装置，第一驱动装置与控制系统信号连接，当按压控制钮，控制系统控制第一驱动装置动作，进而使压模向下将锁扣压合至第一盒体上。压装板固定设置有导向套，导向套滑动的套设在导向柱上，压装板通过导向套与导向柱的滑动配合实现上下滑动的设置。
优选地，第一驱动装置为固定在第二固定板上的第一气缸，第一气缸的动力输出轴向下穿过第二固定板与压装板固定连接，第一气缸带动压装板沿上下方向滑动进而带动压模运动。
优选地，第二抵压装置包括设置在台面上的第二气缸，第二气缸的动力输出轴沿左右方向延伸，当第一盒体和第二盒体以及锁扣定位于定位板上，且转动轴的至少一部分插设在转动槽中，第二气缸的动力输出轴能够从转动轴的一侧，将转动轴抵压至转动槽中。在抵压之前，转动轴由工作人员将转动轴插在转动槽中，并且只插设了一半，另一半由于结构限制，人工无法插入，通过第二气缸的动力，使转动轴完全插入至转动槽中。
优选地，定位板包括定位板本体、开设在定位板本体上的用于容纳并定位第一盒体和第二盒体的容纳槽、固定连接在定位板本体的左右两侧的第一定位块和第二定位块、让位转动轴的让位槽，第一定位块和第二定位块上分别能够定位锁扣。即，安装锁扣需要安装两个，两个锁扣分别安装在第一盒体的两侧。
优选地，压模具有压装锁扣的第一位置和位于压装位置上方与锁扣远离的第二位置，自动装配装置还包括固定连接在压装板底面的多根限位柱，当压装板向下滑动，至限位柱与第一固定板相抵，压模运动至第一位置，锁扣被压入第一盒体中，进而控制系统控制第一驱动装置驱动压装板向上滑动并带动压模运动至第二位置。即，第一抵压装置回复至初始位置。
由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
本实用新型的工具盒的锁扣及转动轴的自动装配装置，其通过第一抵压装置和第二抵压装置的同步设置，使得将零部件放置在定位板上定位好后，压合时，只需控制钮一按，即可实现两侧的两个锁扣和转动轴，同时被安装完毕，其效率大大提高，而且也解决了安全隐患，避免了人员受伤，也消除了员工疲劳强度，人力得到解放，使得企业生产也更加人性化。
附图说明
图1为本实用新型的工具盒的锁扣及转动轴的自动装配装置的立体结构示意图；
其中：1、主架；10、控制钮；11、第一固定板；12、第二固定板；2、定位板本体；20、容纳槽；21、第一定位块；22、第二定位块；23、让位槽；31、压装板；32、压模；33、第一气缸；34、第一气缸的动力输出轴；41、导向柱；42、导向套；51、第二气缸；52、第二气缸的动力输出轴。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1所示，一种工具盒的锁扣及转动轴的自动装配装置，工具盒包括相互间能够转动连接的第一盒体和第二盒体，自动装配装置用于将锁扣安装至第一盒体，并将转动轴安装至第一盒体和第二盒体之间的转动槽中，自动装配装置包括支撑架，固定在支撑架上的用于定位第一盒体和第二盒体以及锁扣的定位板、沿上下方向用于将锁扣与第一盒体压合的第一抵压装置、沿左右方向用于从一侧抵压转动轴并使转动轴插设至转动槽中的第二抵压装置、用于控制第一抵压装置和第二抵压装置动作的控制系统，控制系统具有控制钮10，当将第一盒体和第二盒体以及锁扣定位于定位板上，且将转动轴的至少一部分插设在转动槽中，按压控制钮10，第一抵压装置和第二抵压装置分别沿上下方向和左右方向将锁扣和转动轴分别压合至第一盒体上和转动槽中。压合完毕之后，控制系统会控制第一抵压装置、第二抵压装置回复至原位，第一盒体和第二盒体二者是以合拢的状态放置在定位板上的。
具体地，支撑架包括形成有台面的主架1、固定在台面上的第一固定板11、沿上下方向延伸并固定在固定板上的多根导向柱41、固定在多根导向柱41上端部的第二固定板12，定位板固定在第一固定板11上，控制系统设于主架1内，控制钮10设于台面上。第一抵压装置包括沿上下方向滑动的设置在导向柱41上的压装板31、固定在压装板31底面上的与锁扣配合设置的压模32、动力输出轴与压装板31传动连接的第一驱动装置（本例中，第一驱动装置为固定在第二固定板12上的第一气缸33，第一气缸的动力输出轴34向下穿过第二固定板12与压装板31固定连接，第一气缸33带动压装板31沿上下方向滑动进而带动压模32运动），第一驱动装置与控制系统信号连接，当按压控制钮10，控制系统控制第一驱动装置动作，进而使压模32向下将锁扣压合至第一盒体上。压装板31固定设置有导向套42，导向套42滑动的套设在导向柱41上，压装板31通过导向套42与导向柱41的滑动配合实现上下滑动的设置。优选地，第二抵压装置包括设置在台面上的第二气缸51，第二气缸的动力输出轴52沿左右方向延伸，当第一盒体和第二盒体以及锁扣定位于定位板上，且转动轴的至少一部分插设在转动槽中，第二气缸的动力输出轴52能够从转动轴的一侧，将转动轴抵压至转动槽中。在抵压之前，转动轴由工作人员将转动轴插在转动槽中，并且只插设了一半，另一半由于结构限制，人工无法插入，通过第二气缸51的动力，使转动轴完全插入至转动槽中。本例中，压模32具有压装锁扣的第一位置和位于压装位置上方与锁扣远离的第二位置，自动装配装置还包括固定连接在压装板31底面的多根限位柱，当压装板31向下滑动，至限位柱与第一固定板11相抵，压模32运动至第一位置，锁扣被压入第一盒体中，进而控制系统控制第一驱动装置驱动压装板31向上滑动并带动压模32运动至第二位置，即，第一抵压装置回复至初始位置。
进一步地，定位板包括定位板本体2、开设在定位板本体2上的用于容纳并定位第一盒体和第二盒体的容纳槽20、固定连接在定位板本体2的左右两侧的第一定位块21和第二定位块22、让位转动轴的让位槽23，第一定位块21和第二定位块22上分别能够定位锁扣。即，安装锁扣需要安装两个，两个锁扣分别安装在第一盒体的两侧。
综上所述，本实用新型的工具盒的锁扣及转动轴的自动装配装置，其通过第一抵压装置和第二抵压装置的同步设置，使得将零部件放置在定位板上定位好后，压合时，只需控制钮一按，即可实现两侧的两个锁扣和转动轴，同时被安装完毕，其效率大大提高，而且也解决了安全隐患，避免了人员受伤，也消除了员工疲劳强度，人力得到解放，使得企业生产也更加人性化。
以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。