本实用新型涉及夹具设备技术领域，具体涉及一种磨内孔夹具。
背景技术：
齿轮通常包括轮齿和内孔。为了保证齿轮传动的平稳性和准确性。必须保证加工后的齿轮内孔与齿轮节圆同心。现在大部分企业在齿轮的轮齿加工完成后，会将齿轮固定在磨内孔夹具上，再钻取齿轮的内孔，并打磨内孔。现有的磨内孔夹具不能同时完成内孔的钻取和打磨，无法保证齿轮内孔与齿轮节圆的同轴度，加工时对操作工的操作技能要求较高，产品不良率高。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供的磨内孔夹具，便于提高齿轮内孔与齿轮节圆的同轴度，以降低对操作工的操作技能要求，降低产品不良率。
本实用新型提供的一种磨内孔夹具，包括夹持机构和磨孔机构；
所述夹持机构包括卡盘、驱动装置和多个卡爪；所述卡盘的中心设置有通孔；多个所述卡爪沿周向发布在卡盘上；多个所述卡爪围成一个与通孔同轴设置的夹持圆；所述驱动装置用以驱动多个所述卡爪同时沿径向向卡盘中心滑动；
所述磨孔机构包括钻头和支承构件；所述支承构件可滑动的安装在通孔内，所述钻头包括钻头本体、打磨件、弹性件和保持架；所述钻头本体与支承构件旋转连接，且所述钻头本体与通孔同轴设置；所述钻头本体的侧壁开有沟槽；所述打磨件和保持架均安装在沟槽内；所述打磨件可沿钻头本体的径向在沟槽内滑动；所述保持架可沿钻头本体的轴向在沟槽内滑动；所述保持架与打磨件契形连接；所述弹性件的两端分别与打磨件和钻头本体连接。
可选地，所述卡爪指向卡盘中心的一侧设置有夹持齿。
可选地，所述卡爪上设置有弦月形的定位板；所述定位板与卡爪之间形成用以固定齿轮的固定腔。
可选地，所述保持架包括同步齿轮、两个齿条和两个分别安装在沟槽两端的保持架本体；所述同步齿轮安装在沟槽底部，并与钻头本体旋转连接；两个所述齿条分别与两个所述保持架本体连接；两个所述齿条分别位于同步齿轮的两侧，且与同步齿轮啮合；所述打磨件位于两个所述保持架本体之间，且与保持架本体契形连接；所述保持架本体与钻头本体滑动连接。
可选地，所述驱动装置包括加工有端面螺纹的驱动轮；所述卡盘内部设置有环形的空腔；所述驱动轮位于空腔内，且与卡盘旋转连接；所述驱动轮和空腔均与通孔同轴设置；所述卡爪一端插入空腔与驱动轮螺纹连接，另一端形成夹持端。
由上述技术方案可知，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种磨内孔夹具，包括夹持机构和磨孔机构；所述夹持机构包括卡盘、驱动装置和多个卡爪；所述卡盘的中心设置有通孔；多个所述卡爪沿周向发布在卡盘上；多个所述卡爪围成一个与通孔同轴设置的夹持圆；所述磨孔机构包括钻头和支承构件；所述支承构件可滑动的安装在通孔内，所述钻头包括钻头本体、打磨件、弹性件和保持架；所述钻头本体与通孔同轴设置；所述钻头本体的侧壁开有沟槽；所述打磨件和保持架均安装在沟槽内；所述保持架与打磨件契形连接；所述弹性件的两端分别与打磨件和钻头本体连接。本实用新型提供的磨内孔夹具，便于提高齿轮内孔与齿轮节圆的同轴度，以降低对操作工的操作技能要求，降低产品不良率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为钻头的结构示意图；
图4为图3中A-A处的剖视图。
附图标记：
1-卡盘、2-卡爪、3-钻头、4-支承构件、5-驱动轮、6-加工齿轮、11-通孔、12-空腔、21-夹持齿、22-定位板、31-钻头本体、32-打磨件、33-弹性件、34-保持架、61-内孔、311-沟槽、341-同步齿轮、342-齿条、343-保持架本体。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
请参阅图1-4，本实施例提供的一种磨内孔夹具，包括夹持机构和磨孔机构；所述夹持机构包括卡盘1、驱动装置和多个卡爪2；所述卡盘1的中心设置有通孔11；多个所述卡爪2沿周向发布在卡盘1上；多个所述卡爪2围成一个与通孔11同轴设置的夹持圆；所述驱动装置用以驱动多个所述卡爪2同时沿径向向卡盘1中心滑动；所述磨孔机构包括钻头3和支承构件4；所述支承构件4可滑动的安装在通孔11内，所述钻头3包括钻头本体31、打磨件32、弹性件33和保持架34；所述钻头本体31与支承构件4旋转连接，且所述钻头本体31与通孔11同轴设置；所述钻头本体31的侧壁开有沟槽311；所述打磨件32和保持架34均安装在沟槽311内；所述打磨件32可沿钻头本体31的径向在沟槽311内滑动；所述保持架34可沿钻头本体31的轴向在沟槽311内滑动；所述保持架34与打磨件32契形连接；所述弹性件33的两端分别与打磨件32和钻头本体31连接。
初始状态下，所述打磨件32收纳于沟槽311内，所述钻头本体31收纳于通孔11内，所述支承构件4位于通孔11内远离卡爪2的一端。将加工齿轮6放置在多个卡爪2围成的夹持圆内。启动驱动装置，在驱动装置的作用下，多个所述卡爪2同步沿径向向内滑动，使得夹持圆的直径逐渐变小，将加工齿轮6夹紧。由于夹持圆与通孔11同轴设置，此时所述加工齿轮6与通孔11同轴设置。推动支承构件4，使支承构件4向靠近加工齿轮6的一侧滑动，并使钻头本体31抵触在加工齿轮6上，同时旋转钻头本体31。所述钻头本体31在加工齿轮6上钻取内孔61。内孔61钻取完成后，沿钻头本体31的轴向推动保持架34，在保持架34的挤压下，所述打磨件32沿钻头本体31的径向向外滑动，伸出沟槽311，抵触在内孔61的内侧璧上。再次旋转钻头本体31，完成对内孔61的打磨。本实施例提供的磨内孔夹具，同时完成内孔61的钻取和打磨，便于提高齿轮内孔与齿轮节圆的同轴度，以降低对操作工的操作技能要求，降低产品不良率。
本实施例中加工齿轮表示需要进行内孔加工的齿轮。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述卡爪2指向卡盘1中心的一侧设置有夹持齿21。所述夹持齿21与加工齿轮6啮合。便于固定加工齿轮6，防止损伤加工齿轮的轮齿。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述卡爪2上设置有弦月形的定位板22；所述定位板22与卡爪2之间形成用以固定齿轮的固定腔。所述加工齿轮固定在固定腔内，并与定位板22抵触，防止加工齿轮向远离钻头的一端滑动。便于内孔加工。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述保持架34包括同步齿轮341、两个齿条342和两个分别安装在沟槽311两端的保持架本体343；所述同步齿轮341安装在沟槽311底部，并与钻头本体31旋转连接；两个所述齿条342分别与两个所述保持架本体343连接；两个所述齿条342分别位于同步齿轮341的两侧，且与同步齿轮341啮合；所述打磨件32位于两个所述保持架本体343之间，且与保持架本体343契形连接；所述保持架本体343与钻头本体31滑动连接。初始状态下，所述打磨件32收纳于沟槽311内，两个所述保持架本体343分别位于沟槽311两端。当钻头本体31在加工齿轮6上钻取内孔61后。推动其中一个所述保持架本体343，被推动的保持架本体343向靠近同步齿轮341的一端滑动，并通过齿条342，带动同步齿轮341旋转。在所述同步齿轮341的作用下，另一个保持架本体343同步向靠近同步齿轮341的一端滑动。在两个所述保持架本体343的挤压下，所述打磨件32沿钻头本体31的径向向外滑动，抵触在内孔61的内侧壁上，旋转钻头本体31，开始打磨内孔61。两个所述保持架本体343分别位于打磨件32的两端，并同时挤压打磨件32，防止打磨件32倾斜。提高打磨质量。
作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括加工有端面螺纹的驱动轮5；所述卡盘1内部设置有环形的空腔12；所述驱动轮5位于空腔12内，且与卡盘1旋转连接；所述驱动轮5和空腔12均与通孔11同轴设置；所述卡爪2一端插入空腔12与驱动轮5螺纹连接，另一端形成夹持端。需要紧固加工齿轮6时，将加工齿轮6放置于多个所述卡爪2之间，旋转驱动轮5，在驱动轮6的作用下，多个所述卡爪2同步沿径向向内滑动，紧固加工齿轮6。便于控制卡爪2的同步滑动。结构简单，便于维护。
本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。