本实用新型涉及拉床夹具，尤其是一种用于在拉床上定位球笼保持架以利于拉削的球笼保持架的定位夹具。
背景技术：
在我国，拉床是一种常见的金属加工机械，使用拉床加工球笼保持架时，首先要使用定位夹具对球笼保持架进行定位，保证球笼保持架在加工时不会在任何方向上发生位移且能够绕其中心轴旋转。现有技术中，定位夹具对球笼保持架定位比较麻烦而且定位不准确，无法保证拉削精度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种拉床的球笼保持架定位夹具，解决现有技术中定位夹具定位比较麻烦且定位不准确以至于无法保证拉削精度的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种拉床的球笼保持架定位夹具，其特征在于，包括固定板，固定板通过定位螺栓固接在拉床的操作台面上，联轴器固定座、固定定位块、保持架承载件、活动定位块、垫片、压紧螺母、压紧螺栓和内六角套筒从左至右依次设置在固定板的上方，联轴器固定座焊接在固定板上，步进电机设置在固定板的一侧，联轴器连接步进电机输出轴和压紧螺栓且设置在联轴器固定座内，步进电机输出轴和压紧螺栓分别通过轴承与联轴器固定座连接，固定定位块与压紧螺栓焊接，保持架承载件为中空圆柱体且其侧壁与保持架对应位置开有长方形通孔，保持架承载件与固定定位块焊接，活动定位块为开有U形凹槽的圆柱体且其U形底部半圆的直径比压紧螺栓的螺杆直径大40微米，压紧螺母内以及压紧螺母与内六角套筒之间的螺杆部分设置有螺纹，内六角套筒与压紧螺栓连接，固定定位块和活动定位块的直径均大于球笼保持架的直径，保持架承载件的直径比球笼保持架的直径小40微米。
进一步地，所述内六角套筒设置有曲柄。
本实用新型具有如下有益效果：本定位夹具结构简单，节省成本，能够牢固的将球笼保持架固定在准确的位置上且使其能够绕其中心轴旋转，操作员工能够较为容易的掌握操作方法。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为活动定位块结构示意图。
具体实施方式
如图1和2所示，一种拉床的球笼保持架定位夹具，其特征在于，包括固定板1，固定板1通过定位螺栓11固接在拉床的操作台面9上，联轴器固定座3、固定定位块4、保持架承载件5、活动定位块41、垫片6、压紧螺母7、压紧螺栓71和内六角套筒72从左至右依次设置在固定板1的上方，联轴器固定座3焊接在固定板1上，步进电机2设置在固定板1的一侧，联轴器31连接步进电机输出轴21和压紧螺栓71且设置在联轴器固定座3内，步进电机输出轴21和压紧螺栓71分别通过轴承32与联轴器固定座3连接，固定定位块4与压紧螺栓71焊接，保持架承载件5为中空圆柱体且其侧壁与保持架对应位置开有长方形通孔，保持架承载件5与固定定位块4焊接，活动定位块41为开有U形凹槽的圆柱体且其U形底部半圆的直径比压紧螺栓71的螺杆直径大40微米，压紧螺母7内以及压紧螺母7与内六角套筒72之间的螺杆部分设置有螺纹，内六角套筒72与压紧螺栓71连接，固定定位块4和活动定位块41的直径均大于球笼保持架的直径，保持架承载件5的直径比球笼保持架的直径小40微米。所述内六角套筒72设置有曲柄。
使用本定位夹具对球笼保持架进行定位时，先将步进电机2的步距角设置为60度，步进间隔设置为拉床的拉削间隔，将活动定位块41取下，将球笼保持架沿内六角套筒72的曲柄进入并套在保持架承载件5上，操作员工通过内六角套筒72拧紧压紧螺栓71，此时球笼保持架的两侧被固定定位块4和活动定位块41抵紧，此三者依靠静摩擦力成为一个整体，步进电机2能够带动这个整体绕球笼保持架的中轴旋转。启动步进电机2和拉床并保证步进电机2和拉刀8同步工作，步进电机2每步进一次拉刀8进行一次拉削，步进电机2步进6次后，拉刀8对球笼保持架的6个孔都进行一次拉削，操作员工关闭步进电机2和拉床，取下活动定位块41，再将拉削完毕的球笼保持架由原路取出，一次加工完毕。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。