一种可切弧形的火焰切割机的制作方法

本实用新型属于钢材加工设备技术领域，具体地说，涉及一种可切弧形的火焰切割机。

背景技术：

火焰切割是钢板粗加工的一种常用方式。火焰切割即气切割，传统的是使用乙炔气切割，后来用丙烷，现在出现了天然气切割，并且由于天然气储量丰富、价格便宜、无污染等特性，已经成为火焰切割的首选。天然气火焰切割一般会加入天然气添加剂，生成新型火焰切割气，用该气进行火焰切割可使切割效果更好，提高了切割效率，降低了切割成本。

现有技术中的火焰切割机一般能够实现火焰喷头的前后左右行走，切割的形状多为矩形，切割形状较为单一，不能满足多样化生产需要。

技术实现要素：

针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种可切弧形的火焰切割机，该可切圆形的火焰切割机设计巧妙，能够将钢料切割呈弧形，解决普通切割机切割形状单一的问题，适用范围更加广泛，生产效率更高。

为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：

一种可切弧形的火焰切割机，包括：控制台，火焰喷头和切割角度调节组件；控制台设置有用于切割角度调节组件做往复滑动的滑板；火焰喷头分别与切割角度调节组件和控制台连接；切割角度调节组件包括电机，第一连接轴，第二连接轴，第一转动轴，第二转动轴，第一转轮和第二转轮；第一转动轴的轴线平行于第二转动轴的轴线设置；第一连接轴的相对两端分别开设有第一转动孔和第二转动孔，第一转动孔和第二转动孔的轴心线均垂直于第一连接轴的轴线设置；电机与控制台电连接，第一转动轴的一端与电机连接，另一端穿过第一转动孔与第一转轮可转动地连接，第一转轮套设于第一转动轴；第二转动轴的一端穿过第二转动孔可转动地连接于第一连接轴，另一端与第二转轮可转动地连接，第二转轮套设于第二转动轴；第一转轮与第二转轮转动连接；第二连接轴与第二转动轴连接，第二连接轴的轴线垂直于第二转动轴的轴线设置，火焰喷头连接于第二连接轴远离第二转动轴的一端。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一转轮与第二转轮通过皮带连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一转轮与第二转轮通过链条连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二连接轴远离火焰喷头的一端具有榫头，第二转动轴远离第一连接轴的一端具有榫槽，第一连接轴与第二转动轴榫接连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第二连接孔具有内螺纹，第二转动轴远离第二连接轴的一端具有外螺纹，第一连接轴与第二转动轴螺纹连接。

本实用新型提供的一种可切弧形的火焰切割机的有益效果是：

本实用新型提供的可切弧形的火焰切割机，包括：控制台，火焰喷头和切割角度调节组件。切割角度调节组件与控制台和火焰喷头连接的巧妙设计，以及切割角度调节组件自身的结构设计能够帮助该火焰切割机实现钢料的弧形切割，解决普通切割机切割形状单一的问题，适用范围更加广泛，生产效率更高。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的可切弧形的火焰切割机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的切割角度调节组件的结构示意图。

附图标记：100-可切弧形的火焰切割机；110-控制台；120-火焰喷头；130- 切割角度调节组件；111-滑板；131-电机；132-第一连接轴；133-第二连接轴； 134-第一转动轴；135-第二转动轴；136-第一转轮；137-第二转轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步描述：

本实用新型提供了一种可切弧形的火焰切割机100，包括：控制台110，火焰喷头120和切割角度调节组件130。

其中，控制台110设置有用于切割角度调节组件130做往复滑动的滑板111；火焰喷头120连接于切割角度调节组件130，且与控制台110电连接。

在本实施例中，切割角度调节组件130的结构不做具体限制，为了更好地实现火焰喷头120的弧形行走，进一步地，切割角度调节组件130包括电机131，第一连接轴132，第二连接轴133，第一转动轴134，第二转动轴135，第一转轮136和第二转轮137。

具体地，第一转动轴134的轴线平行于第二转动轴135的轴线设置；第一连接轴132的相对两端分别开设有第一转动孔(图未示)和第二转动孔(图未示)，第一转动孔和第二转动孔的轴心线均垂直于第一连接轴132的轴线设置；电机131与控制台110电连接，第一转动轴134的一端与电机131连接，另一端穿过第一转动孔与第一转轮136可转动地连接，第一转轮136套设于第一转动轴134；第二转动轴135的一端穿过第二转动孔可转动地连接于第一连接轴 132，另一端与第二转轮137可转动地连接；需要说明的是，在本实施例中，考虑到既能够起到相互转动又能够起到支撑的作用，进一步地，第二连接孔具有内螺纹(图未示)，第二转动轴135远离第二连接轴133的一端具有外螺纹(图未示)，第一连接轴132与第二转动轴135螺纹连接。

在本实施例中，第二转轮137套设于第二转动轴135；第一转轮136与第二转轮137转动连接；在本实施例中，需要说明的是，第一转轮136与第二转轮 137转动连接的方式不做具体限制，在本实施例中，进一步地，第一转轮136与第二转轮137通过但不限于皮带或链条连接。

第二连接轴133与第二转动轴135连接；第二连接轴133的轴线垂直于第二转动轴135的轴线设置，火焰喷头120连接于第二连接轴133远离第二转动轴135的一端。需要说明的是，在本实施例中，第二连接轴133与第二转动轴 135的连接方式不做具体限制，考虑到安装的方便与稳固性，进一步地，第二连接轴133远离火焰喷头120的一端具有榫头(图未示)，第二转动轴135远离第一连接轴132的一端具有榫槽(图未示)，第一连接轴132与第二转动轴135 榫接连接。

本实施例提供的可切弧形的火焰切割机100是这样工作的：通过控制台110 控制电机131开启，电机131带动第一转动轴134发生转动，第一转动轴134 带动第一转轮136转动，第一转轮136通过皮带或链条带动第二转轮137转动，第二转轮137转动带动第二转动轴135发生转动，第二转动轴135发生转动带动第二连接轴133发生绕第二转动轴135的轴心线进行公转，从而带动火焰喷头120做弧形行走。

综上所述，本实施例提供的可切弧形的火焰切割机100，该可切圆形的火焰切割机设计巧妙，能够将钢料切割呈弧形，解决普通切割机切割形状单一的问题，适用范围更加广泛，生产效率更高。

以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。