一种二极管安装辅助焊接装置的制作方法

本实用新型涉及半导体焊接工装设备，尤其涉及一种二极管安装辅助焊接装置。

背景技术：

目前，在半导体封装行业中，需要对半导体元器件进行焊接封装，一般都是采用石墨板来辅助焊接，但是，石墨板在焊接过程容易产生灰尘，这对车间的生产环境造成不好影响。而且，石墨板价格较高，同时石墨板容易破碎、损坏，在使用过程中需要比较小心，这就增大了生产成本，也降低了生产效率。而且现有的石墨板往往都是一整块结构，在石墨板上开孔等工艺要求很高，石墨板结构比较单一，无法实现现有半导体元器件的辅助焊接。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种二极管安装辅助焊接装置，采用钛合金材料的焊接盖板与焊接底板相配合结构，使用寿命提升8-10倍，在钛合金焊接盖板与钛合金焊接底板分别设有相互配合装配的结构，同时钛合金焊接底板上设有用于固定待焊接二极管的螺栓固定孔，并通过膨胀螺栓进行固定，防止待焊接二极管发生移位、错位等缺陷。本实用新型在钛合金焊接盖板与钛合金焊接底板之间配合设有若干个散热孔或散热条形孔，焊接后散热效果更佳；在钛合金焊接盖板上设有第一条形沟槽和第二条形沟槽，在钛合金焊接底板上设有条形槽，可以便于对待焊接二极管进行焊接操作。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种二极管安装辅助焊接装置，包括钛合金焊接盖板和钛合金焊接底板，所述钛合金焊接盖板与钛合金焊接底板相互盖合，所述钛合金焊接盖板包括左侧边、右侧边、上侧边、下侧边，所述钛合金焊接底板包括左侧边、右侧边、上侧边、下侧边，所述钛合金焊接盖板从左侧边到右侧边依次间隔设有若干个第一条形沟槽，所述钛合金焊接盖板的每个第一条形沟槽两侧分别设有第二条形沟槽，所述钛合金焊接底板从左侧边到右侧边依次间隔设有条形槽，所有条形槽与所有第二条形沟槽一一对应设置；所述钛合金焊接盖板的左侧边、右侧边分别开有第二定位孔和定位销孔A，所述钛合金焊接底板的左侧边、右侧边分别开有第一定位孔和定位销孔B，所述钛合金焊接盖板的第二定位孔与钛合金焊接底板的第一定位孔位置上下对应，所述钛合金焊接盖板的定位销孔A与钛合金焊接底板的定位销孔B位置上下对应，所述定位销孔A与定位销孔B之间配合安装有定位销；所述钛合金焊接底板从左侧边到右侧边依次设有若干个螺栓固定孔，所述螺栓固定孔中配合装配有膨胀螺栓；所述钛合金焊接底板上相邻两个条形槽之间开有散热孔组，所述散热孔组由若干个散热孔从上至下设置；所述钛合金焊接盖板的上侧边与下侧边分别设有散热条形孔组A，所述钛合金焊接底板的上侧边与下侧边分别设有散热条形孔组B，所述钛合金焊接盖板的散热条形孔组A与钛合金焊接底板的散热条形孔组B相对应。

为了更好地实现本实用新型，所述散热条形孔组A包括第一散热条形孔A、第二散热条形孔A和第三散热条形孔A，所述散热条形孔组B包括第一散热条形孔B、第二散热条形孔B和第三散热条形孔B，所述散热条形孔组A的第一散热条形孔A与散热条形孔组B的第一散热条形孔B相对应，所述散热条形孔组A的第二散热条形孔A与散热条形孔组B的第二散热条形孔B相对应，所述散热条形孔组A的第三散热条形孔A与散热条形孔组B的第三散热条形孔B相对应。

作为优选，所述散热条形孔组A还包括第一散热孔，所述散热条形孔组B还包括与第一散热孔相对应的第二散热孔。

作为优选，所述第一散热条形孔A的长度、第二散热条形孔A的长度、第三散热条形孔A的长度依次增大。

作为优选，所述第一散热条形孔B的长度、第二散热条形孔B的长度、第三散热条形孔B的长度依次增大。

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）本实用新型采用钛合金材料的焊接盖板与焊接底板相配合结构，使用寿命提升8-10倍，在钛合金焊接盖板与钛合金焊接底板分别设有相互配合装配的结构，同时钛合金焊接底板上设有用于固定待焊接二极管的螺栓固定孔，并通过膨胀螺栓进行固定，防止待焊接二极管发生移位、错位等缺陷，消除了定位销松动或脱落的技术问题，有效的提升了焊接质量。

（2）本实用新型在钛合金焊接盖板与钛合金焊接底板之间配合设有若干个散热孔或散热条形孔，焊接后散热效果更佳；在钛合金焊接盖板上设有第一条形沟槽和第二条形沟槽，在钛合金焊接底板上设有条形槽，可以便于对待焊接二极管进行焊接操作，同时便于助焊剂往空气中进行挥发，便于分开焊接盖板与焊接底板操作。

（3）本实用新型的焊接盖板与焊接底板由于采用钛合金，该钛合金经过超过3次以上的退火及钝化处理，使其在焊接过程中表面不与焊锡粘附，钛合金导热率高，表面干净无粉尘且不产生粉尘，钛合金物理性能稳定，耐高温可达800℃以上，且受热受力均不会产生机械变形。

附图说明

图1为本实用新型钛合金焊接盖板的结构示意图；

图2为本实用新型钛合金焊接底板的结构示意图；

图3为本实用新型二极管安装料片的结构示意图。

其中，附图中的附图标记所对应的名称为：

1－钛合金焊接盖板,2－钛合金焊接底板,3－定位销,4－螺栓固定孔,5－第一条形沟槽,6－第二条形沟槽,7－第一散热条形孔A,8－第一散热孔,9－第二散热条形孔A,10－定位销孔B,11－第三散热条形孔A,12－第一定位孔,13－散热孔组,14－第一散热条形孔B,15－第二散热孔,16－第二散热条形孔B,17－第三散热条形孔B,18－第二定位孔，19－条形槽,20－二极管安装料片,21－第一安装面板,22－第二安装面板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明。

实施例

如图1～图3所示，一种二极管安装辅助焊接装置，包括钛合金焊接盖板1和钛合金焊接底板2，钛合金焊接盖板1与钛合金焊接底板2相互盖合，钛合金焊接盖板1包括左侧边、右侧边、上侧边、下侧边，钛合金焊接底板2包括左侧边、右侧边、上侧边、下侧边，钛合金焊接盖板1从左侧边到右侧边依次间隔设有若干个第一条形沟槽5，钛合金焊接盖板1的每个第一条形沟槽5两侧分别设有第二条形沟槽6，钛合金焊接底板2从左侧边到右侧边依次间隔设有条形槽19，所有条形槽19与所有第二条形沟槽6一一对应设置。第一条形沟槽5、第二条形沟槽6、条形槽19可以便于对待焊接二极管进行焊接操作，同时便于助焊剂往空气中进行挥发，便于分开焊接盖板与焊接底板操作。钛合金焊接盖板1的左侧边、右侧边分别开有第二定位孔18和定位销孔A，钛合金焊接底板2的左侧边、右侧边分别开有第一定位孔12和定位销孔B10，钛合金焊接盖板1的第二定位孔18与钛合金焊接底板2的第一定位孔12位置上下对应，钛合金焊接盖板1的定位销孔A与钛合金焊接底板2的定位销孔B10位置上下对应，定位销孔A与定位销孔B10之间配合安装有定位销3。钛合金焊接底板2从左侧边到右侧边依次设有若干个螺栓固定孔4，螺栓固定孔4中配合装配有膨胀螺栓，膨胀螺栓有利于防止待焊接二极管发生移位、错位等缺陷，消除了定位销松动或脱落的技术问题，有效的提升了焊接质量。钛合金焊接底板2上相邻两个条形槽19之间开有散热孔组13，散热孔组13由若干个散热孔从上至下设置。钛合金焊接盖板1的第一散热条形孔A7、第一散热孔8、第二散热条形孔A9、第三散热条形孔A11以及钛合金焊接底板2的第一散热条形孔B14使、第二散热孔15、第二散热条形孔B16、第三散热条形孔B17可以使得钛合金盖板、底板合板后内部与外界充分接触，出炉后能快速降温以便循环使用。

如图1、图2所示，钛合金焊接盖板1的上侧边与下侧边分别设有散热条形孔组A，如图1所示，散热条形孔组A包括第一散热条形孔A7、第二散热条形孔A9和第三散热条形孔A11。钛合金焊接底板2的上侧边与下侧边分别设有散热条形孔组B，如图2所示，散热条形孔组B包括第一散热条形孔B14、第二散热条形孔B16和第三散热条形孔B17。钛合金焊接盖板1的散热条形孔组A与钛合金焊接底板2的散热条形孔组B相对应。散热条形孔组A的第一散热条形孔A7与散热条形孔组B的第一散热条形孔B14相对应，散热条形孔组A的第二散热条形孔A9与散热条形孔组B的第二散热条形孔B16相对应，散热条形孔组A的第三散热条形孔A11与散热条形孔组B的第三散热条形孔B17相对应。散热条形孔组A和散热条形孔组B可以便于焊接过程中能迅速的吸热与散热。

如图1、图2所示，散热条形孔组A还包括第一散热孔8，散热条形孔组B还包括与第一散热孔8相对应的第二散热孔15。第一散热条形孔A7的长度、第二散热条形孔A9的长度、第三散热条形孔A11的长度依次增大。第一散热条形孔B14的长度、第二散热条形孔B16的长度、第三散热条形孔B17的长度依次增大。

结合本实用新型所配套使用二极管安装料片20，该二极管安装料片20包括第一安装面板21和第二安装面板22，第一安装面板21和第二安装面板22上下对应设置。使用时，在二极管安装料片20的第一安装面板21和第二安装面板22分别安装各种元器件，然后将二极管安装料片20的第一安装面板21和第二安装面板22对折后放置于本实用新型的钛合金焊接底板2上，并通过若干个膨胀螺栓固定，接着通过焊接设备对二极管安装料片20进行焊接并生产出二极管成品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。