一种弹性夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种夹紧装置，尤其涉及一种弹性夹紧装置。

背景技术：

在工件的生产制造过程中往往需要对工件进行夹紧，然而现有的夹紧装置一般都是夹紧板直接与气缸连接、通过气缸的导杆导向进行升降或者平移实现工件夹紧松开动作，因此冲击力较大，这样缩短了该装置的使用时间，为此，我们提出一种弹性夹紧装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中夹紧装置冲击力较大问题，而提出的一种弹性夹紧装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹性夹紧装置，包括主机架，所述主机架的侧壁上固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有主推板，所述主推板的侧壁上固定连接有滑槽板和弹簧托板，所述弹簧托板的上表面固定连接有弹簧，所述弹簧的上端固定连接有弹簧座，所述弹簧座固定连接在主机架的侧壁上，所述滑槽板和弹簧托板之间设有T形浮动板，所述T形浮动板的侧壁上固定连接有夹紧板，所述夹紧板滑动连接在主机架的侧壁上，所述主机架的侧壁上固定连接有上定位板和支撑板，所述上定位板位于支撑板的上侧，所述上定位板与支撑板之间设有夹紧工件，所述夹紧工件位于夹紧板的上侧。

优选的，所述主机架的侧壁上设有滑轨，所述夹紧板的侧壁上固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在滑轨内。

优选的，所述T形浮动板的侧壁上均布有凸起，所述凸起的横截面为三角形。

优选的，所述弹簧座的下端面设有凹槽，所述弹簧的一端固定连接在凹槽的侧壁上。

优选的，所述弹簧座的下端面固定连接有导向柱，所述导向柱位于弹簧的内侧，所述弹簧托板上设有供导向柱穿过的圆形孔。

优选的，所述气缸的输出端固定连接有固定板，所述固定板与主推板固定连接。

本实用新型通过在主机架上设置上定位板和支撑板，便于夹紧工件在主机架上的放置，通过在主机架的一侧设置气缸，便于实现夹紧板的移动，通过在滑槽板与弹簧托板之间设置T形浮动板，便于实现T形浮动板的移动，这种弹性夹紧装置采用弹簧，减小了冲击力，从而了延长了该装置的使用时间，因此这种弹性夹紧装置值得推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹性夹紧装置的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

图中：1主机架、2气缸、3主推板、4滑槽板、5弹簧托板、6弹簧、7弹簧座、8 T形浮动板、9夹紧板、10上定位板、11支撑板、12夹紧工件、13导向柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种弹性夹紧装置，包括主机架1，主机架1的侧壁上固定连接有气缸2，气缸2的输出端固定连接有主推板3，具体的讲，气缸2的输出端固定连接有固定板，固定板与主推板3固定连接，便于气缸2与主推板3固定连接，主推板3的侧壁上固定连接有滑槽板4和弹簧托板5，弹簧托板5的上表面固定连接有弹簧6，具体的讲，弹簧座7的下端面设有凹槽，弹簧6的一端固定连接在凹槽的侧壁上，便于弹簧6与弹簧托板5固定连接，弹簧6的上端固定连接有弹簧座7，具体的讲，弹簧座7的下端面固定连接有导向柱13，导向柱13位于弹簧6的内侧。

弹簧托板5上设有供导向柱13穿过的圆形孔，有效的保证弹簧6的垂直度，弹簧座7固定连接在主机架1的侧壁上，滑槽板4和弹簧托板5之间设有T形浮动板8，T形浮动板8的侧壁上均布有凸起，凸起的横截面为三角形，增大T形浮动板8侧壁的粗糙度，具体的讲T形浮动板8的侧壁上固定连接有夹紧板9，夹紧板9滑动连接在主机架1的侧壁上，具体的讲，主机架1的侧壁上设有滑轨，夹紧板9的侧壁上固定连接有滑块，滑块滑动连接在滑轨内，便于夹紧板9滑动连接在主机架1的侧壁上，主机架1的侧壁上固定连接有上定位板10和支撑板11，上定位板10位于支撑板11的上侧，上定位板10与支撑板11之间设有夹紧工件12，夹紧工件12位于夹紧板9的上侧。

本实用新型中，将夹紧工件12放置在支撑板11与上定位板10之间，气缸2工作，通过主推板3带动弹簧托板5和滑槽板4移动，带动T形浮动板8的移动，从而通过夹紧板9的移动使夹紧工件12夹紧。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。