一种锯床的储料装置的制作方法

本实用新型涉及棒料加工技术领域，更具体地说，它涉及一种锯床的储料装置。

背景技术：

生产企业在棒料生产过程中，需要对棒料进行切割处理，而传统的设备自动化程度低，加工效率比较缓慢，其中，钢管是典型的一种棒料产品。针对上述问题，专利公告号为CN204912918U的中国专利，提出了一种全自动切割设备，包括工作台，工作台上设有切割台与送料架，送料架内设有导柱，导柱上设有活动台，活动台上设有用于夹持钢管的第一夹具，第一夹具、活动台上均连接有用于驱动其运转的液压缸，切割台上固定设有用于夹持钢管的第二夹具，第二夹具数量为两个且相互之间呈间隙设置，切割台上固定设有用于切断钢管的切割机，且切割机的切刀位于两个第二夹具的间隙内，第二夹具上连接有用于驱动其运转的液压缸，工作台上还设有下料斗，下料斗固定在切割台侧边。

上述专利在棒料加工过程中，棒料只能单根单根的送入切割设备中，当第一根棒料加工结束后，人工的送入第二个根棒料，不仅操作复杂而且加工效率低。

技术实现要素：

针对现有技术中棒料上料慢的问题，本实用新型提供一种锯床的储料装置，其具有便捷送料、自动上料的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种锯床的储料装置，包括机台，所述机台内设置有切刀，所述机台的一端设置有机架，所述机架内沿其长度方向依次设置有多组相互平行且用于支撑棒料的调节单元；

所述调节单元包括竖直置于所述机架内的框架，所述框架顶端倾斜设置有斜杆，所述斜杆的低处端设置有卡座，所述卡座的上端面开设有凹槽，所述框架的上端面铰接连接有用于推动棒料进入所述凹槽的推杆，所述框架内设置有用于推动所述推杆转动的动力组件。

通过上述技术方案，多个调节组件相互配合对棒料进行支撑，未加工的棒料平行安置在斜杆上，斜杆底部通过卡座抵接，防止棒料的滚动；当棒料需要加工时，推杆转动将距离卡座最近的棒料抬起并送入凹槽中，方便后续加工。本实用新型有效实现了未加工棒料和待加工棒料的分开储料，同时简单的转移方式可将未加工的棒料直接送入卡座内，转移简单快捷，同时不影响其他棒料，自动转移有效提高了棒料的加工效率。

进一步的，所述动力组件包括置于所述框架内的动力气缸，所述框架内于所述卡座的下方还铰接连接有转动杆，所述动力气缸的活塞杆与所述转动杆中间处铰接连接，所述转动杆远离其铰接点的一端与所述推杆侧壁的中间处抵接。

通过上述技术方案，动力气缸启动后，推动转动杆转动，转动杆的自由端推动推杆转动，推杆与转动杆分离设置，便于维护和更换推杆。

进一步的，所述转动杆远离其铰接点的一端转动设置有支撑座，所述支撑座远离所述转动杆的一端设置有与所述推杆贴合适配的弧形面。

通过上述技术方案，支撑座上的卡槽与推杆贴合，减少了推杆抓动过程中的晃动，保障棒料转移的稳定性。

进一步的，所述卡座的远离所述斜杆的一端插接设置有定位杆，所述定位杆的一端延伸至所述凹槽内。

通过上述技术方案，定位杆可调节凹槽的开口大小，减小棒料进入凹槽中的跳动，同时可调节的定位杆可适应不同尺寸的棒料。

进一步的，所述卡座滑移于所述框架的上端面，所述框架的上端面设置有多个支座，所述支座之间螺纹转动设置有螺杆，所述螺杆的一端与所述卡座固定连接。

通过上述技术方案，螺杆转动过程中可带动卡座的滑移，当卡座与推杆之间距离靠近后，推杆所能推动的棒料数量减少，最终实现待加工棒料数量的调节。

进一步的，所述螺杆远离所述卡座的一端设置有手轮。

通过上述技术方案，手轮转动带动螺杆转动，支座限制了螺杆移动的方向，进而卡座移动的方向也得到相应控制。

进一步的，所述框架顶端向远离所述框架的方向延伸设置有支杆，所述斜杆远离所述卡座的一端铰接连接有调节板，所述调节板内开设有与所述支杆适配的多节槽。

通过上述技术方案，支杆在多节槽中的相应位置可调节支杆与调节板之间的角度，进而使得斜杆的倾斜角度可以调节，调节方式简单便捷。

进一步的，所述支杆远离所述框架的一端设置有滚轮。

通过上述技术方案，支杆的滚轮卡接在多节槽内，便于支杆与调节板之间的调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过推杆将斜杆上的棒料送入卡座中，从而实现棒料的转移，转移简单便捷，同时也不影响其他棒料，另外，通过调节卡座的位置，使得转移棒料的数量也可以调节，自动转移有效提高了棒料的加工效率。

附图说明

图1是一种锯床的储料装置的整体结构示意图；

图2是调节单元的结构示意图一；

图3是调节单元的结构示意图二；

图4是图3中A部局部放大图。

附图标记：1、机台；2、切刀；3、机架；40、调节单元；4、框架；5、斜杆；6、卡座；7、凹槽；8、推杆；9、动力气缸；10、转动杆；11、支撑座；12、弧形面；13、定位杆；14、支座；15、螺杆；16、手轮；17、支杆；18、调节板；19、多节槽；20、滚轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

一种锯床的储料装置，如图1所示，包括机台1，机台1内固定安装有可转动的切刀2，机台1的一端固定有机架3，机架3内沿其长度方向依次设置有多组相互平行且用于支撑棒料的调节单元40，调节单元40优选为三个且等间距分布在机架3内。多个调节单元40相互配合实现对所有棒料的支撑和储料。

如图2和图4所示，调节单元40包括竖直置于机架3内的框架4，机架3呈方形，框架4顶端倾斜设置有可调节的斜杆5，框架4顶端靠近斜杆5高处端的位置倾斜固定有支杆17，支杆17远离框架4的一端固定有可转动的滚轮20，斜杆5的高处端还铰接连接有调节板18，斜杆5、调节杆和支杆17处于同一竖直平面内，调节板18内开设有与滚轮20卡接适配的多节槽19，多节槽19内有多个卡接点。滚轮20可卡接在调节板18内的任意位置，支杆17与调节板18在每一个卡接点上角度均不同，通过调节支杆17与调节板18之间的角度，进而使得斜杆5的倾斜角度可以调节，调节方式简单便捷。

如图3和图4所示，框架4的顶端滑移设置有卡座6，卡座6位于斜杆5的低处端，框架4的上端面固定有多个支座14，支座14优选为两个，一个支座14位于斜杆5低处端的正下方，另一个位于斜杆5高处端的正下方，两个支座14之间螺纹转动连接有螺杆15，螺杆15与斜杆5处于同一竖直平面内，螺杆15的一端与卡座6固定连接，螺杆15远离卡座6的一端同轴固定有手轮16。通过转动手轮16带动螺杆15转动，螺杆15转动过程中可带动卡座6的滑移，当卡座6与斜杆5之间距离靠近后，下文所述的推杆8所能推动的棒料数量减少，最终实现待加工棒料数量的调节，通过螺杆15的移动还能有效控制卡座6的移动方向和距离。

如图3所示，卡座6的上端面开设有凹槽7，卡座6呈“C”字形，卡座6靠近斜杆5一端的高度低于卡座6远离斜杆5一端的高度，卡座6的远离斜杆5的一端插接设置有定位杆13，定位杆13与螺杆15平行，定位杆13的一端贯穿卡座6并延伸至凹槽7内。通过定位杆13可调节凹槽7的开口大小，减小棒料进入凹槽7中的跳动，同时可调节的定位杆13可适应不同尺寸的棒料。

如图2和图3所示，框架4的上端面铰接连接有用于推动棒料进入凹槽7的推杆8，推杆8与框架4的铰接点靠近斜杆5的低处端，推杆8共有两个且位于斜杆5的两侧。通过推杆8的转动将斜杆5上的棒料送入卡座6的凹槽7内，从而实现棒料的转移。

框架4内设置有用于推动推杆8转动的动力组件，动力组件包括置于框架4内的动力气缸9，框架4内于卡座6的下方还铰接连接有转动杆10，动力气缸9的缸座与框架4的底部铰接连接，动力气缸9的活塞杆与转动杆10中间位置铰接连接，转动杆10远离其铰接点的一端与推杆8下侧面的中间位置抵接。当动力气缸9启动后，动力气缸9推动转动杆10转动，转动杆10的自由端推动推杆8转动，推杆8与转动杆10的分离设置，便于维护和更换推杆8。转动杆10远离其铰接点的一端还铰接连接有支撑座11，支撑座11呈“C”字形，支撑座11远离转动杆10的一端设置有与推杆8贴合适配的弧形面12，支撑座11远离转动杆10的一端与两个推杆8分别抵接。支撑座11上的卡槽可与推杆8侧壁贴合，减少了推 杆抓动过程中的晃动，保障棒料转移的稳定性。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

机架3内设置有多个框架4，框架4上的斜杆5对未加工的棒料起到支撑作用，所有未加工的棒料倾斜平行安置在斜杆5上，高度最低的棒料被卡座6抵接，通过卡座6防止棒料的滚动；当棒料需要加工时，动力气缸9同时启动，推杆8转动过程中将距离卡座6最近的棒料抬起并送入卡座6的凹槽7中，该棒料也是待加工棒料，方便后续加工。

通过斜杆5和卡座6的配合可从未加工棒料中取出待加工棒料，转移简单便捷，快速的转移方式可将待加工的棒料直接送入卡座6内，同时不影响其他棒料，通过调节卡座6的位置，转移棒料的数量也可以调节，自动转移减少了人工操作的繁重，同时有效提高了棒料的加工效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。