一种热模锻压力机模具夹紧装置的制作方法

本实用新型属于机械加工配件技术领域，具体涉及一种热模锻压力机模具夹紧装置。

背景技术：

近年来,汽车行业的蓬勃发展,带动了汽车零部件市场需求的快速上涨。热模锻压力机作为汽车曲轴、前轴、连杆、齿坯锻件的批量生产设备，其市场需求在快速增长的同时,人们对其质量的要求也在日益提高。目前市场上的热模锻压力机无法对模具实现自动夹紧，所有的操作必须手动来完成。手动夹紧模具需要通过人工拧紧螺母，来实现模具的固定，当拧紧力不够时，模具容易松动，从而影响工件的外观和质量。这种拧紧方式具有操作复杂、工作效率低、人工劳动强度大等缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热模锻压力机模具夹紧装置，以解决上述背景技术中提出原有的操作复杂、工作效率低下，人工劳动强度大，且容易松动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热模锻压力机模具夹紧装置，包括锻压台，所述锻压台相对的两侧均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括两个对称的固定架，所述固定架固定在所述锻压台上，两个所述固定架中间设置有反向丝杠，所述反向丝杆一端与一个所述固定架活动连接，所述反向丝杠的另一端穿过另一个所述固定架且该端设置有转盘，所述反向丝杠中部设置有中心限位块，所述反向丝杠上分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和所述第二滑块关于所述中心限位块对称；

所述第一滑块和所述第二滑块的一侧设置有连杆，所述连杆上设置有限位滑块，所述限位滑块设置在楔形滑槽中，所述楔形滑槽固定在所述锻压台上，所述第一滑块和所述第二滑块上设置有气缸；

所述锻压台中部设置有模具放置槽。

进一步优化地，所述气缸输出轴前段设置有半圆体。

进一步优化地，模具两侧设置有与所述半圆体对应的半圆凹槽。

进一步优化地，所述反向丝杠未设置有转盘的一端通过轴承与所述固定架连接。

进一步优化地，所述限位滑块和所述楔形滑槽结构一致。

进一步优化地，两个所述半圆凹槽关于所述模具中心线对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型解决了背景技术中提出原有的操作复杂、工作效率低下，人工劳动强度大，且容易松动的问题；

(1)因设置有对称的夹紧装置，且夹紧装置包括有滑块、气缸、滑块以及反向丝杠，便于控制气缸的移动和气缸对模具的固定；

(2)因气缸输出轴前端设置有半圆体以及模具上设置有相应的半圆槽，使模具的固定效果更牢固，不易松动；

(3)因设置有连杆、限位滑块以及楔形滑槽，便于使气缸在在水平方向上移动。

综上，本实用新型省时省力，增加了工作效率，且模具的固定不易发生松动。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图图；

图2为本实用新型的滑块的结构示意图；

图3为本实用新型的楔形滑槽的示意图；

图中：1、锻压台，11、楔形滑槽，12、模具放置槽，2、固定架，3、反向丝杠，4、第一滑块，41、连杆，42、限位滑块，43、气缸，44、半圆体，5、中心限位块，6、第二滑块，7、转盘。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热模锻压力机模具夹紧装置，包括锻压台1，所述锻压台1相对的两侧均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括两个对称的固定架2，所述固定架2固定在所述锻压台1上，两个所述固定架2中间设置有反向丝杠3，所述反向丝杆3一端与一个所述固定架2活动连接，所述反向丝杠3的另一端穿过另一个所述固定架2且该端设置有转盘7，所述反向丝杠3中部设置有中心限位块5，所述反向丝杠3上分别设置有第一滑块 4和第二滑块6，所述第一滑块4和所述第二滑块6关于所述中心限位块5对称；

所述第一滑块4和所述第二滑块6的一侧设置有连杆41，所述连杆41上设置有限位滑块42，所述限位滑块42设置在楔形滑槽11中，所述楔形滑槽11 固定在所述锻压台1上，所述第一滑块4和所述第二滑块6上设置有气缸43；

所述锻压台1中部设置有模具放置槽12。模具放置槽的作用是使模具放置到锻压台的中部，方便对模具的固定。(注：在定制模具时，在模具下端面的中部设置一个与模具放置槽对应的固定块)。

作为一种优选的实施方式，所述气缸43输出轴前段设置有半圆体44，模具两侧设置有与所述半圆体44对应的半圆凹槽，两个所述半圆凹槽关于所述模具中心线对称。通过设置对称的夹紧装置，以及相配合的半圆体和半圆凹槽，使模具的夹紧效果更明显。

作为一种优选的实施方式，所述反向丝杠3未设置有转盘7的一端通过轴承与所述固定架2连接。

作为一种优选的实施方式，所述限位滑块42和所述楔形滑槽12结构一致。楔形滑槽12对限位滑块42起限定作用，通过连杆41，进而使滑块(第一滑块和第二滑块)在水平方向运动，进而使气缸43水平运动。

本实用新型其中优选实施方式的工作原理：将模具放置到锻压台1中部，分别通过转盘7使锻压台1两侧的反向丝杠3转动，带动反向丝杠3上的第一滑块4以及第二滑块6的滑动，同时限位滑块42在楔形滑槽11中滑动，带动滑块上的气缸43的输出轴上的半圆体44运动到模具上半圆凹槽的位置，通过控制气缸43输出轴的向前运动，使半圆体44进入半圆凹槽中，并紧密与之紧密接触，停止该气缸43的工作，将模具固定住；再取下模具时，控制气缸43 输出轴向后运动，使半圆体44脱离半圆凹槽，即可取下模具。

综上，本实用新型省时省力，增加了工作效率，且模具的固定不易发生松动。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。