本实用新型属于车床刀具技术领域，具体地说，涉及一种压板和刀片的夹装组合。
背景技术：
现有技术中的车刀刀具存在着刀片换取麻烦，刀片自由度大，刀片容易在刀体上发生滑移，串动，旋转等情况；由于车刀在使用过程中，工件的旋转的速度非常快，因此，刀片如果发生上述情况将会对工件以及操作人员等造成巨大的危害。
技术实现要素：
针对现有技术中上述的不足，本实用新型的目的在于提供一种压板和刀片的夹装组合，该夹装组合能够实现回程精车，限制刀片平面自由度，防止刀片旋转，提高效率，避免回程空行程。
为了达到上述目的，本实用新型采用的优选的解决方案是：
一种压板和刀片的夹装组合，包括：刀片，压板和刀体；刀体具有相对设置的刀体顶面和刀体底面，刀体顶面与刀体底面呈锐角或钝角设置，刀体顶面开设有用于容纳且配合刀片的刀片容纳缺口；刀片具有相对设置的刀片顶面和刀片底面，刀片顶面和刀片底面分别凹设有对称设置的定位槽，定位槽设置于刀片的中心位置；压板包括压板主体，压板主体具有相对设置的压板顶面和压板底面，沿压板顶面朝向压板底面的方向设置为第一预设方向，压板主体沿第一预设方向开设有用于与刀体螺杆连接的连接孔；压板底面具有相对设置的且分别靠近和远离连接孔的第一端和第二端；沿第一预设方向，第一端凸设有用于与定位槽相配合限位的第一凸部，第二端凸设有第二凸部；第二凸部具有用于与刀体形成抵接的抵接面；抵接面与压板底面呈锐角或钝角设置；第二凸部具有与抵接面对应设置的第一连接面，第一连接面与压板底面的夹角呈直角或锐角；刀片容纳缺口具有相互连接的侧壁和底壁，当夹装组合处于使用状态时，刀片分别与刀片容纳缺口的侧壁和底壁同时形成抵接。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，连接孔的轴心线垂直于刀体顶面设置。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，刀片顶面朝向刀片底面的方向设置为第二预设方向，刀片沿垂直于第二预设方向的截面设置为水平截面，水平截面的形状呈菱形；刀片的相对两个菱角分别设置有主尖刀圆弧，主尖刀圆弧的弧度为80°。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，还包括刀杆，刀杆的轴线与刀片的侧壁的夹角为85°或5°。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，第一凸部包括沿预设方向依次连接的过渡段和球头，过渡段远离压板主体的一面包括用于与球头连接的连接面和用于贴设于刀片的贴合面。
进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，球头呈圆锥形，正方形或圆球形。
本实用新型提供的一种压板和刀片的夹装组合的有益效果是：
本实用新型提供的压板和刀片的夹装组合，包括带有定位槽的刀片，以及与刀片配合的压板，根据上述压板结构设计，及其与刀片和刀体的配合安装方式，能够对刀片形成一个向下的力和向后拉的力，以使得压板的球头能够与刀片牢固地配合，实现回程精车，限制刀片的平面自由度，避免刀片发生滑移，旋转和串动，提高效率，避免回程空行程。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的压板和刀片的夹装组合俯视视角的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的压板和刀片的夹装组合的截面示意图。
附图标记：100-压板和刀片的夹装组合；110-刀片；120-压板；130-刀体；140-刀杆；121-压板主体；122-压板顶面；123-压板底面；124-连接孔；125-第一端；126-第二端；127-第二凸部；128-第一凸部；129-第二连接面；127a-抵接面；127b-第一连接面；128a-过渡段；128b-球头；129a-耐冲刷面；111-刀片顶面；112-刀片底面；113-定位槽；131-刀体顶面；132-刀体底面；134-侧壁；135-底壁。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图1和2对本实用新型作进一步描述：
本实用新型提供了一种压板和刀片的夹装组合100，包括：刀片110，压板120和刀体130。
在本实施例中，刀体130的结构不做具体限制，进一步地，刀体130具有相对设置的刀体顶面131和刀体底面132，刀体顶面131与刀体底面132呈锐角或钝角设置，刀体顶面131开设有用于容纳且配合刀片110的刀片容纳缺口(图中未标注)；进一步地，在本实施例中，还包括刀杆140，刀杆140的轴线与刀片110的侧壁的夹角为85°或5°。
在本实施例中，压板120的结构不做具体限制，进一步地，压板120包括压板主体121，压板主体121具有相对设置的压板顶面122和压板底面123，沿压板顶面122朝向压板底面123的方向设置为第一预设方向，压板主体121沿第一预设方向开设有用于与刀体130螺杆连接的连接孔124。需要说明的是，在本实施例中，为了直接对刀体130实施向下的压力，进一步地，连接孔124的轴心线垂直于刀体顶面131设置。
在本实施例中，为了使压板120能够进一步地与刀片110和刀体130相配合，以使得将刀片110牢固地固定在刀体130上，进一步地，压板底面123具有相对设置的且分别靠近和远离连接孔124的第一端125和第二端126；沿第一预设方向，第一端125凸设有用于与定位槽113相配合限位的第一凸部128，第二端126凸设有第二凸部127；第二凸部127具有用于与刀体130形成抵接的抵接面127a。
需要说明的是，在本实施例中，抵接面127a的形状不做具体限制，考虑到压板120能够同时对刀片110形成一个向下的力和一个向后的拉力，进一步地，抵接面127a与压板底面123呈锐角或钝角设置；第二凸部127具有与抵接面127a对应设置的第一连接面127b，第一连接面127b与压板底面123的夹角呈直角或锐角。在本实施例中，进一步地，第一连接面127b与底面的夹角呈直角，第二凸部127平行于第一预设方向的截面呈直角梯形。
在本实施例中，为了更好地实现压板120对刀片110的压紧，第一凸部128包括沿第一预设方向依次连接的过渡段128a和球头128b，过渡段128a远离压板主体121的一面包括用于与球头128b连接的连接面(图中未标注)和用于贴设于刀片110的贴合面，以使得更好地压紧刀片110。
需要说明的是，在本实施例中，球头128b的形状不做具体限制，进一步地优选为圆锥形，正方形，圆球形或花生形。其中花生形指的是两个圆球形呈“8”形连接。
在本实施例中，考虑到能够降低压板120受铁屑冲刷的损耗，确保压板120能够持续发挥作用，压板主体121具有第二连接面129，第二连接面129设置于第一凸部128的上方，第二连接面129镶焊连接有耐冲刷面129a；在本实施例中，耐冲刷面129a的选材优旋为硬质合金。
在本实施例中，刀片110的结构不做具体限制，在本实施例中，进一步地优选为菱形刀片110；具体地，刀片110具有相对设置的刀片顶面111和刀片底面112，刀片顶面111朝向刀片底面112的方向设置为第二预设方向，刀片110沿垂直于第二预设方向的截面设置为水平截面，水平截面的形状呈菱形。在本实施例中，刀片110的相对两个菱角分别设置有主尖刀圆弧，主尖刀圆弧的弧度为80°；刀片110的水平截面的内切圆的直径与主尖刀圆弧的半径比值为13：1.2。
需要说明的是，在本实施例中，考虑到进一步能够与压板120进行更好地配合压紧，刀片顶面111和刀片底面112分别凹设有对称设置的定位槽113，考虑到刀片110受力的均匀性，定位槽113设置于刀片110的中心位置；需要说明的是，在本实施例中，定位槽113的形状不做具体限制，进一步地，定位槽113的槽腔可以优选为呈圆球形，正方形，圆锥形和花生形。其中花生形指的是两个圆球形槽腔连接呈“8”形。
根据上述刀片110，压板120和刀体130的结构设计，刀片容纳缺口具有相互连接的侧壁134和底壁135，当夹装组合处于使用状态时，刀片110受到压板120的作用力，能够分别与刀片容纳缺口的侧壁134和底壁135同时形成抵接，从而使得刀片110与紧固地配合于刀体130。
本实施例提供的压板和刀片的夹装组合100是这样工作的：将压板主体121的球头128b放置于定位槽113内，第二凸部127的抵接面127a与刀体130形成抵接，压紧螺杆通过连接孔124与刀体130连接，此时，球头128b对定位槽113分别给予一个向下的压力和向后的拉力，从而使得刀片110稳固地设置于刀片容纳缺口中。
综上所述，本实施例提供的压板和刀片的夹装组合100，该夹装组合不仅能够实现回程精车，控制刀片110平面自由度，防止刀片110旋转，提高效率，避免回程空行程，还能够降低压板120受铁屑冲刷的损耗，确保压板120能够持续发挥作用。
以上所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。