一种冲压支架工装的制作方法

本实用新型涉及支架冲压设备技术领域，具体涉及一种冲压支架工装。

背景技术：

现代工业中常需要对管材进行冲压塑形，常用的冲压工装十分笨重，其冲压模具有着固定的形状，只能进行单一形状的冲压，且更换起来操作复杂，冲压作业十分不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的冲压支架工装，其小型化模具设计，使得模具可随着不同的冲压条件进行简便更换，提高了工装的使用效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底板、支架、气缸、导向块、上模、下模、定位块，其中支架固定设置在底板上，支架侧面固定设置有导向块，上模滑动穿设在导向块内，底板上固定设置有下模，上模与下模相对应设置，支架上端固定设置有气缸，气缸的输出轴穿过支架上表面并与上模固定设置，底板上固定设置有数个定位块。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种冲压支架工装,其小型化模具设计，使得模具可随着不同的冲压条件进行简便更换，提高了工装的使用效率，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：

底板1、支架2、气缸3、导向块4、上模5、下模6、定位块7、管材8。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

参看如图1所示，本具体实施方式包含底板1、支架2、气缸3、导向块4、上模5、下模6、定位块7，其中支架2焊接固定在底板1上，支架2侧面焊接固定有导向块4，上模5滑动穿设在导向块4内，底板1上铆接固定有下模6，上模5与下模6相对应设置，支架2上端铆接固定有气缸3，气缸3的输出轴穿过支架2上表面并与上模5旋接固定，底板1上焊接固定有一组定位块7。

本具体实施方式在使用时，将管材8通过定位块7固定好，并将管材8卡设放置在下模6内，启动气缸3，下压上模5，与下模6相配合完成管材8的冲压。

采用上述结构后，本具体实施方式所具有的优点是：其小型化模具设计，使得模具可随着不同的冲压条件进行简便更换，提高了工装的使用效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。