一种折弯加工装置的制作方法

本实用新型涉及折弯加工技术领域，具体涉及一种金属板的折弯加工装置。

背景技术：

在金属板，如钢板或铝板加工时，经常要用到折弯工具进行折弯处理，如加工形成U形状状的结构，或是槽钢截面状的槽形结构，现有折弯模具在加工时容易使金属板的表面滑伤，从而在金属板的表面形成的滑痕，因此，需要提供一种不会形成滑痕的折弯加工装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决上述的技术问题而提供一种用于金属板的折弯加工装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种折弯加工装置，包括相对设置的下块，两个所述下块之间形成的成型槽中设有可升降的顶料板，所述顶料板的下端设有气缸，两个所述下块固定在固定板上，所述顶料板与固定板之间设有至少两个相对设置的导向柱，所述导向柱的下端与所述固定板固定、上端插入所述顶料板的底端面上的导向孔中，所述导向柱上设有弹簧，所述下块的上端设有直角三角块，所述直角三角块的斜面指向所述顶料板的方向，所述斜面上通过轴座安装有多个平行设置的无动力的滚筒，所述下块的内侧上端直角处设有一个滚筒，两个所述下块的上方中间设有压料块，所述压料块连接油缸的活塞杆；所述气缸安装在气缸安装座上；所述固定板的中心设有圆形孔，所述气缸的活塞杆安装在所述圆形孔中；所述滚筒的外圆面上设有耐磨层、中心具有轴安装孔，滚筒的轴安装在轴安装孔中，所述耐磨层采用为不锈钢材质的耐磨套，套设在所述滚筒上。

本实用新型通过在下块的上端设有直角三角块，所述直角块的斜面指向所述顶料板的方向，所述斜面上通过轴座安装有多个平行设置的无动力的滚筒，在将金属板置于两个所述直角三角块之间，并由压料块在油缸的驱动下压下成型时，金属板在变形的过程中，与滚筒接触而移动，由于滚筒的作用，不会导致金属板与下块上的直角三角块接触，而不会对金属板形成滑痕。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的折弯加工装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的滚筒的结构示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

参见图1-2所示，一种折弯加工装置，包括相对设置的下块8，两个所述下块之间形成的成型槽中设有可升降的顶料板6，所述顶料板的下端设有气缸4，两个所述下块固定在固定板2上，所述顶料板与固定板之间设有至少两个相对设置的导向柱7，所述导向柱的下端与所述固定板固定、上端插入所述顶料板的底端面上的导向孔中，所述导向柱7上设有弹簧(未示出)，所述下块的上端设有直角三角块9，所述直角三角块的斜面指向所述顶料板的方向，所述斜面上通过轴座安装有多个平行设置的无动力的滚筒10，所述下块的内侧上端直角处安装有一个滚筒10，两个所述下块的上方中间设有压料块12，所述压料块连接油缸的活塞杆13。

其中，所述气缸安装在气缸安装座3上，用于金属板被折弯成型后，将顶料板顶起以出料。

其中，所述固定板的中心设有圆形孔，所述气缸4的活塞杆5安装在所述圆形孔中。

其中，所述滚筒10的外圆面上设有耐磨层15，中心具有轴安装孔16，滚筒10的轴11安装在所述轴安装孔16中。

具体的，所述耐磨层15采用为不锈钢材质的耐磨套，套设在所述滚筒上。

需要说明的是，具体在实施时，所述直角三角块9的斜面上对应所述轴的两端应具有轴座安装板(未示出)，通过将轴座安装在该轴座安装板上可以实现是将轴座或轴承座安装在所述斜面上。

而在下块上安装滚筒时，可以在下块的内侧上端直角位置处加工出一个弧形槽，在该弧形槽的两端预留出轴座固定板，将轴座固定在轴座固定板，然后将滚筒安装在该弧形槽中。

其中，所述轴座或轴承座与轴安装板可采用螺栓固定，为现有公知的技术，对此不再进行说明。

由于采用以上的结构，当对金属板14被压成型时，可以防止金属板与下块的内侧面与上端的连接处的直角结构对金属板形成摩擦而滑伤。

其中，所述下块与直角三角块为焊接连接在一起。

本实用新型通过在下块的上端设有直角三角块，所述直角块的斜面指向所述顶料板的方向，所述斜面上通过轴座安装有多个平行设置的无动力的滚筒，在将金属板置于两个所述直角三角块之间，并由压料块在油缸的驱动下压下成型时，金属板在变形的过程中，与滚筒接触而移动，由于滚筒的作用，不会导致金属板与下块上的直角三角块接触，而不会对金属板形成滑痕。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。