新型高精五轴雕铣机Y座的制作方法

本实用新型涉及五轴雕铣机Y座领域，特别是一种新型高精五轴雕铣机Y座。

背景技术：

雕铣机是数控机床的一种，一般认为是使用小刀具、大功率和高速主轴电机的数控铣床。以往机座铸件的刚性强度不够，加上丝杆直经小，精度等级达不到，机器高速移动时就会产生振动以及共振，加工过程中精度也达不要理想公差值，同时这种机器由于结构有限制只能装小型号伺服电机，机床加工时会有小牛拉大车现象，而且这种形式的铸件在结构方面没有改进，机器起点和终点下垂公差过大，精度没法控制，致使产品合格率降低，影响正常使用，为了解决上述问题，需要设计一种新型高精五轴雕铣机Y座。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种新型高精五轴雕铣机Y座。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种新型高精五轴雕铣机Y座，包括支撑架，所述支撑架左右两侧表面下端加工刀库安装槽，所述支撑架上左端固定一对头座固定加高块，一对所述头座固定加高块之间固定马达丝杆固定座，所述马达丝杆固定座左端安装伺服电机，所述马达丝杆固定座右端固定有丝杆轴承支撑座，所述丝杆轴承支撑座上插装有高精研磨丝杆，所述支撑架上右端无缝焊接一对尾座固定加强块，一对所述尾座固定加强块之间固定丝杆尾端支撑座，所述丝杆轴承支撑座通过高精研磨丝杆与丝杆尾端支撑座相连接，所述支撑架前后两端均固定有Y轴一体成型铸件，每个所述Y轴一体成型铸件上表面均设置有高精线轨，每个所述Y轴一体成型铸件上表面且位于支撑架两端均加工线轨压紧槽，每个所述线轨压紧槽内均设有多个线轨压码，每个所述Y轴一体成型铸件外侧表面均设有侧面横加强筋，每个所述Y轴一体成型铸件外侧表面且位于侧面横加强筋两端均设有多个侧面竖加强筋。

每个所述Y轴一体成型铸件外侧表面加工多个工件配合固定孔。

所述丝杆尾端支撑座上端设有一对支撑座轴承。

每个所述Y轴一体成型铸件上表面且位于高精线轨外端均设有线轨档边凸槽。

每个所述线轨压紧槽内线轨压码的个数为个。

所述丝杆轴承支撑座侧表面加工两对螺孔，每个所述螺孔内插装固定螺栓，所述丝杆轴承支撑座通过两对固定螺栓固定于马达丝杆固定座上。

利用本实用新型的技术方案制作的一种新型高精五轴雕铣机Y座，本装置中，机器Y轴铸件一体铸造而成，结构进行了优化，左右中间在受力位置都增多了加强筋，轴向的承载力与刚性有了很大的提升，传动方面改大了丝杆的直经以及采用高精研磨级丝杆，固定位置的结构也做了改进，线轨是有档边和压码固定与丝杆的固定方式都是按重型切削机床结构设计而成，机床在加工中承受力更平稳，同时此轴在伺服传动方面加大了电机的驱动功率，加工比同款机型速度快、精确定位更高，方便使用。

附图说明

图1是本实用新型所述一种新型高精五轴雕铣机Y座的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种新型高精五轴雕铣机Y座的俯视图；

图3是本实用新型所述一种新型高精五轴雕铣机Y座的侧视图；

图中，1、支撑架；2、刀库安装槽；3、头座固定加高块；4、马达丝杆固定座；5、伺服电机；6、丝杆轴承支撑座；7、高精研磨丝杆；8、尾座固定加强块；9、丝杆尾端支撑座；10、Y轴一体成型铸件；11、高精线轨；12、线轨压紧槽；13、线轨压码；14、侧面横加强筋；15、侧面竖加强筋；16、工件配合固定孔；17、支撑座轴承；18、线轨档边凹槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种新型高精五轴雕铣机Y座，包括支撑架1，所述支撑架1左右两侧表面下端加工刀库安装槽2，所述支撑架1上左端固定一对头座固定加高块3，一对所述头座固定加高块3之间固定马达丝杆固定座4，所述马达丝杆固定座4左端安装伺服电机5，所述马达丝杆固定座4右端固定有丝杆轴承支撑座6，所述丝杆轴承支撑座6上插装有高精研磨丝杆7，所述支撑架1上右端无缝焊接一对尾座固定加强块8，一对所述尾座固定加强块8之间固定丝杆尾端支撑座9，所述丝杆轴承支撑座6通过高精研磨丝杆7与丝杆尾端支撑座9相连接，所述支撑架1前后两端均固定有Y轴一体成型铸件10，每个所述Y轴一体成型铸件10上表面均设置有高精线轨11，每个所述Y轴一体成型铸件10上表面且位于支撑架1两端均加工线轨压紧槽12，每个所述线轨压紧槽12内均设有多个线轨压码13，每个所述Y轴一体成型铸件10外侧表面均设有侧面横加强筋14，每个所述Y轴一体成型铸件10外侧表面且位于侧面横加强筋14两端均设有多个侧面竖加强筋15；每个所述Y轴一体成型铸件10外侧表面加工多个工件配合固定孔16；所述丝杆尾端支撑座9上端设有一对支撑座轴承17；每个所述Y轴一体成型铸件10上表面且位于高精线轨11外端均设有线轨档边凸槽18；每个所述线轨压紧槽12内线轨压码13的个数为3个；所述丝杆轴承支撑座6侧表面加工两对螺孔，每个所述螺孔内插装固定螺栓，所述丝杆轴承支撑座6通过两对固定螺栓固定于马达丝杆固定座4上。

本实施方案的特点为，支撑架1左右两侧表面下端加工刀库安装槽2，支撑架1上左端固定一对头座固定加高块3，一对头座固定加高块3之间固定马达丝杆固定座4，马达丝杆固定座4左端安装伺服电机5，马达丝杆固定座4右端固定有丝杆轴承支撑座6，丝杆轴承支撑座6上插装有高精研磨丝杆7，支撑架1上右端无缝焊接一对尾座固定加强块8，一对尾座固定加强块8之间固定丝杆尾端支撑座9，丝杆轴承支撑座6通过高精研磨丝杆7与丝杆尾端支撑座9相连接，支撑架1前后两端均固定有Y轴一体成型铸件10，每个Y轴一体成型铸件10上表面均设置有高精线轨11，每个Y轴一体成型铸件10上表面且位于支撑架1两端均加工线轨压紧槽12，每个线轨压紧槽12内均设有多个线轨压码13，每个Y轴一体成型铸件10外侧表面均设有侧面横加强筋14，每个Y轴一体成型铸件10外侧表面且位于侧面横加强筋14两端均设有多个侧面竖加强筋15。本装置中，机器Y轴铸件一体铸造而成，结构进行了优化，左右中间在受力位置都增多了加强筋，轴向的承载力与刚性有了很大的提升，传动方面改大了丝杆的直经以及采用高精研磨级丝杆，固定位置的结构也做了改进，线轨是有档边和压码固定与丝杆的固定方式都是按重型切削机床结构设计而成，机床在加工中承受力更平稳，同时此轴在伺服传动方面加大了电机的驱动功率，加工比同款机型速度快、精确定位更高，方便使用。

在本实施方案中，首先本实用新型为一种新型高精五轴雕铣机Y座，其包括有支撑架1，在支撑架1两端均固定有Y轴一体成型铸件10，然后在支撑架1左右两侧表面下端加工有刀库安装槽2，而在支撑架1上左端固定有一对头座固定加高块3，在这一对头座固定加高块3之间固定有马达丝杆固定座4，在马达丝杆固定座4的左端安装有伺服电机5，而在其右端固定有丝杆轴承支撑座6，其中丝杆轴承支撑座6通过两对固定螺栓固定于马达丝杆固定座4上，然后在丝杆轴承支撑座6上插装有高精研磨丝杆7，而在支撑架上的右端无缝焊接有一对尾座固定加强块8，这对尾座固定加强块8之间固定有丝杆尾端支撑座9，通过高精研磨丝杆7将丝杆轴承支撑座6和丝杆尾端支撑座9相连接，所述丝杆尾端支撑座9上端设有一对支撑座轴承17，之后在Y轴一体成型铸件10上表面均设置有高精线轨11，而在Y轴一体成型铸件10上表面且位于支撑架1两端均加工有线轨压紧槽12，在Y轴一体成型铸件10上表面且位于高精线轨11外端设置有线轨档边凸槽18，所述每个线轨压紧槽内均设有3个线轨压码13，其线轨由档边和压码固定而成，然后在Y轴一体成型铸件10外侧表面均设置有侧面横加强筋14，而在每个侧面横加强筋14两端均设置有多个侧面竖加强筋15，然后在Y轴一体成型铸件10外侧表面下端加工多个工件配合固定孔16，本装置中加强筋的设置，使得轴向的承载力与刚性有了很大的提升。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。