本实用新型涉及一种切割机，具体的说是一种管材切割机，适用于通用型管材的切割。
背景技术：
我国工业发展迅猛，在电路或自来水路的铺设过程中会使用到管道，无论是金属管道或者塑料管道，在使用时会因为使用情况或路径的不同而进行剪切，传统的切管机通常是人力进行使用，费时费力，而且会由于操作不当而产生生产事故，而使用电锯切割，需要固定管材，但是在切割过程中也会因为电锯的震动产生一定的位移从而影响最终的成型管材，而且这种切割机一般需要人力控制切割过程，不仅使用人的人身安全存有隐患，如果造作不当对机器也容易造成损伤。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种管材切割机，主要应用通用型管材的切割，通过电机控制实现操作的自动化，管材的放置槽采用减震设计，也保证加工质量。
为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种管材切割机，包括底座、工作台、剪切刀、电机和固定架，所述工作台和所述固定架设置在所述底座上，所述剪切刀与电机相连，所述电机设置在所述固定架上，所述固定架为“П”型，所述固定架下方的底座上设有液压伸缩杆，所述固定架的中部设有水平设置的轴，所述轴上设有框，所述框的一侧与所述液压伸缩杆相连，所述框另一侧与电机和剪切刀相连，所述框与所述液压伸缩杆相连的一侧设有复位弹簧，所述复位弹簧与所述底座相连。
进一步的，所述工作台设置在剪切刀的下方，所述工作台包括减震器和管材置放槽，所述管材置放槽设置在工作台的中间，所述管材置放槽的两侧设有减震器，所述减震器有四个分两组对称设置，所述每组两个减震器设置在同一固定轴上，所述每组两个减震器之间设有一定的间距。
进一步的，所述轴贯通固定架，并且与固定架转动连接。
进一步的，所述框固定设置在轴上。
进一步的，所述框与所述液压伸缩杆铰接相连。
进一步的，所述液压伸缩杆与电机电联，所述液压伸缩杆的伸缩控制开关设置在固定架的顶部。
进一步的，所述剪切刀与电机电联，所述剪切刀的转动开关设置在电机壳上。
进一步的，所述剪切刀的上方设有安全罩。
本实用新型涉及的一种管材切割机，主要应用通用型管材的切割，通过电机控制实现操作的自动化，通过与液压伸缩杆同位设计的复位弹簧，保证剪切刀在移动过程中的规律化，同时也保证在液压系统出现问题时，剪切刀因复位弹簧的拉力，不会在下降过程中速度过快，管材的放置槽采用减震设计，也保证加工质量。
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1所示，一种管材切割机，包括底座（1）、工作台（2）、剪切刀（3）、电机（4）和固定架（5），所述工作台（2）和所述固定架（5）设置在所述底座（1）上，所述剪切刀（3）与电机（4）相连，所述电机（4）设置在所述固定架（5）上，所述固定架（5）为“П”型，所述固定架（5）下方的底座（1）上设有液压伸缩杆（6），所述固定架（5）的中部设有水平设置的轴（7），所述轴（7）上设有框（8），所述框（8）的一侧与所述液压伸缩杆（6）相连，所述框（8）另一侧与电机（4）和剪切刀（3）相连，所述框（8）与所述液压伸缩杆（6）相连的一侧设有复位弹簧（9），所述复位弹簧（9）与所述底座（1）相连。
所述工作台（2）设置在剪切刀（3）的下方，所述工作台（2）包括减震器（21）和管材置放槽（22），所述管材置放槽（22）设置在工作台（2）的中间，所述管材置放槽（22）的两侧设有减震器（21），所述减震器（21）有四个分两组对称设置，所述每组两个减震器（21）设置在同一固定轴上，所述每组两个减震器（21）之间设有一定的间距。
所述轴（7）贯通固定架（5），并且与固定架（5）转动连接。
所述框（8）固定设置在轴（7）上。
所述框（8）与所述液压伸缩杆（6）铰接相连。
所述液压伸缩杆（6）与电机（4）电联，所述液压伸缩杆（6）的伸缩控制开关（61）设置在固定架（5）的顶部。
所述剪切刀（3）与电机（4）电联，所述剪切刀（3）的转动开关（31）设置在电机（4）壳上。
所述剪切刀（3）的上方设有安全罩（32）。
在使用时，设置在所述固定架5下方轴7上的框8，利用杠杆原理，一侧与电机4和剪切刀3固定连接，一侧与液压伸缩杆6铰接，当液压伸缩杆6运动时，利用转动的轴7带动剪切刀3上下移动，与液压伸缩杆6同位设置的复位弹簧9，则可以在液压系统出现问题时，利用弹簧拉力限制剪切刀3的位移。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。