一种底座自冷却低接触点火焰切割设备的制作方法

本实用新型涉及板材切割设备的技术领域，特别是一种底座自冷却低接触点火焰切割设备的技术领域。

背景技术：

机械设备在制造过程中需要切割大量的钢铁板材，目前主要通过火焰切割设备，通过利用数控技术能够切割出需要的形状，火焰切割过程中需要使物料下部悬空，保证火焰的通过性，目前主要通过在物料下部设置立板保证板材物料下部空间，长时间使用后，立板会被烧毁，支撑稳定性下降，同时导致物料不能放平整，立板更换成本较高，同时浪费工作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种底座自冷却低接触点火焰切割设备，能够使设备通过火焰切割钢铁板材，单轴旋转，可以降低设备的占用空间，同时通过对支撑点进行冷却，可以提高物料支撑点的寿命，降低设备的维护成本，提高设备利用率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种底座自冷却低接触点火焰切割设备，包括立座、延伸臂座、旋转动力部、收缩臂、收缩动力部、切割头、物料切割床、支撑腿和控制箱，所述立座上部设置有延伸臂座，所述立座侧部设置有旋转动力部，所述旋转动力部与延伸臂座通过齿轮传动连接，所述延伸臂座上设置有收缩臂，所述收缩臂与延伸臂座之间设置要带动收缩臂在延伸臂座上收缩的收缩动力部，所述收缩臂端部设置有切割头，所述切割头下部设置有物料切割床，所述物料切割床下部设置有支撑腿，所述立座侧部设置有控制设备运行状态的控制箱，所述控制箱与旋转动力部、收缩动力部、物料切割床和切割头电性连接。

作为优选，所述立座包括立柱体和固定底板，所述固定底板通过螺栓固定在地面上，所述立柱体竖直固设在固定底板上。

作为优选，所述延伸臂座包括延伸臂板、旋转环和止推轴承，所述延伸臂板固设在旋转环上，所述旋转环套在立柱体上，所述旋转环上下两端分别设置有止推轴承。

作为优选，所述旋转动力部包括旋转动力座、旋转动力电机、旋转主动齿轮和旋转被动齿轮，所述旋转动力座固设在立座上，所述旋转动力电机固设在旋转动力座上，所述旋转动力电机的旋转轴上设置有旋转主动齿轮，所述旋转被动齿轮固设在延伸臂座上，所述旋转主动齿轮与旋转被动齿轮啮合。

作为优选，所述收缩臂呈横截面为矩形的条状，所述收缩臂上设置有螺套，所述收缩动力部包括收缩动力座、收缩动力电机和收缩动力螺杆，所述收缩动力座固设延伸臂座上，所述收缩动力电机固设在收缩动力座上，所述收缩动力电机的旋转轴上连接有收缩动力螺杆，所述收缩动力螺杆穿过螺套。

作为优选，所述切割头包括切割升降座、切割升降导杆、切割升降动力电机、切割升降动力螺杆、混气箱体、管接头、火花塞和火焰切割喷嘴，所述切割升降座上部设置有切割升降导杆，所述切割升降座上通过螺栓固定安装有切割升降动力电机，所述切割升降动力电机的旋转轴上连接有穿过收缩臂的切割升降动力螺杆，所述切割升降座下部设置有混气箱体，所述混气箱体侧部设置有管接头，所述混气箱体下部设置火焰切割喷嘴，所述火焰切割喷嘴与管接头连通，所述火焰切割喷嘴侧部混气箱体下部设置有火花塞。

作为优选，所述物料切割床包括物料切割保护箱、高压水箱、冷却支撑部、支撑回水板、水泵和低压水箱，所述物料切割保护箱外侧端部设置有水泵和低压水箱，所述低压水箱与水泵通过水管连接，所述物料切割保护箱内侧端部设置有高压水箱，所述高压水箱上设置有冷却支撑部，所述高压水箱上部设置有支撑回水板，所述支撑回水板上设置有回水孔，所述冷却支撑部穿过支撑回水板。

作为优选，所述冷却支撑部包括冷却支撑管座、限位盘、密封套、收缩导水管、复位盘、复位弹簧和支撑盖，所述冷却支撑管座内设置有限位盘，所述限位盘上部冷却支撑管座内设置有密封套，所述收缩导水管插在密封套中，所述收缩导水管上端插接有支撑盖，所述支撑盖呈圆锥状，所述支撑盖下端收缩导水管上设置有复位盘，所述复位盘与冷却支撑管座之间设置有复位弹簧，所述收缩导水管呈两端封闭的圆筒状，所述收缩导水管上端侧部设置有上冷却喷水孔，所述收缩导水管下端侧部设置有下进水孔。

作为优选，所述支撑腿包括高度调节座、高度调节螺杆、高度调节螺栓和支撑垫板，所述高度调节座固设在物料切割床下部，所述高度调节螺杆插在高度调节座上，所述高度调节座下端高度调节螺杆上设置有高度调节螺栓，所述高度调节螺杆下端固设有支撑垫板。

作为优选，所述控制箱包括处理器、存储器、显示屏、控制键盘，所述处理器通过导线分别与存储器、显示屏、控制键盘电性连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过将延伸臂座、旋转动力部、收缩臂、收缩动力部、切割头应用在火焰切割设备中，通过旋转动力部带动延伸臂座转动，通过收缩动力部带动收缩臂收缩，通过切割头对物料进行切割，通过在物料切割床上设置冷却支撑部，能够使设备通过火焰切割钢铁板材，单轴旋转，可以降低设备的占用空间，同时通过对支撑点进行冷却，可以提高物料支撑点的寿命，降低设备的维护成本，提高设备利用率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种底座自冷却低接触点火焰切割设备的主视图；

图2是本实用新型一种底座自冷却低接触点火焰切割设备的主视剖面图；

图3是图2中A部的局部放大图；

图4是图2中B部的局部放大图；

图5是冷却支撑部的主视剖视图。

图中：1-立座、11-立柱体、12-固定底板、2-延伸臂座、21-延伸臂板、22-旋转环、23-止推轴承、3-旋转动力部、31-旋转动力座、32-旋转动力电机、33-旋转主动齿轮、34-旋转被动齿轮、4-收缩臂、41-螺套、5-收缩动力部、51-收缩动力座、52-收缩动力电机、53-收缩动力螺杆、6-切割头、61-切割升降座、62-切割升降导杆、63-切割升降动力电机、64-切割升降动力螺杆、65-混气箱体、66-管接头、67-火花塞、68-火焰切割喷嘴、7-物料切割床、71-物料切割保护箱、72-高压水箱、73-冷却支撑部、731-冷却支撑管座、732-限位盘、733-密封套、734-收缩导水管、7341-上冷却喷水孔、7342-下进水孔、735-复位盘、736-复位弹簧、737-支撑盖、74-支撑回水板、75-水泵、76-低压水箱、8-支撑腿、81-高度调节座、82-高度调节螺杆、83-高度调节螺栓、84-支撑垫板、9-控制箱。

【具体实施方式】

参阅图1-图5，本实用新型一种底座自冷却低接触点火焰切割设备，包括立座1、延伸臂座2、旋转动力部3、收缩臂4、收缩动力部5、切割头6、物料切割床7、支撑腿8和控制箱9，所述立座1上部设置有延伸臂座2，所述立座1侧部设置有旋转动力部3，所述旋转动力部3与延伸臂座2通过齿轮传动连接，所述延伸臂座2上设置有收缩臂4，所述收缩臂4与延伸臂座2之间设置要带动收缩臂4在延伸臂座2上收缩的收缩动力部5，所述收缩臂4端部设置有切割头6，所述切割头6下部设置有物料切割床7，所述物料切割床7下部设置有支撑腿8，所述立座1侧部设置有控制设备运行状态的控制箱9，所述控制箱9与旋转动力部3、收缩动力部5、物料切割床7和切割头6电性连接。所述立座1包括立柱体11和固定底板12，所述固定底板12通过螺栓固定在地面上，所述立柱体11竖直固设在固定底板12上。所述延伸臂座2包括延伸臂板21、旋转环22和止推轴承23，所述延伸臂板21固设在旋转环22上，所述旋转环22套在立柱体11上，所述旋转环22上下两端分别设置有止推轴承23。所述旋转动力部3包括旋转动力座31、旋转动力电机32、旋转主动齿轮33和旋转被动齿轮34，所述旋转动力座31固设在立座1上，所述旋转动力电机32固设在旋转动力座31上，所述旋转动力电机32的旋转轴上设置有旋转主动齿轮33，所述旋转被动齿轮34固设在延伸臂座2上，所述旋转主动齿轮33与旋转被动齿轮34啮合。所述收缩臂4呈横截面为矩形的条状，所述收缩臂4上设置有螺套41，所述收缩动力部5包括收缩动力座51、收缩动力电机52和收缩动力螺杆53，所述收缩动力座51固设延伸臂座2上，所述收缩动力电机52固设在收缩动力座51上，所述收缩动力电机52的旋转轴上连接有收缩动力螺杆53，所述收缩动力螺杆53穿过螺套41。所述切割头6包括切割升降座61、切割升降导杆62、切割升降动力电机63、切割升降动力螺杆64、混气箱体65、管接头66、火花塞67和火焰切割喷嘴68，所述切割升降座61上部设置有切割升降导杆62，所述切割升降座61上通过螺栓固定安装有切割升降动力电机63，所述切割升降动力电机63的旋转轴上连接有穿过收缩臂4的切割升降动力螺杆64，所述切割升降座61下部设置有混气箱体65，所述混气箱体65侧部设置有管接头66，所述混气箱体65下部设置火焰切割喷嘴68，所述火焰切割喷嘴68与管接头66连通，所述火焰切割喷嘴68侧部混气箱体65下部设置有火花塞67。所述物料切割床7包括物料切割保护箱71、高压水箱72、冷却支撑部73、支撑回水板74、水泵75和低压水箱76，所述物料切割保护箱71外侧端部设置有水泵75和低压水箱76，所述低压水箱76与水泵75通过水管连接，所述物料切割保护箱71内侧端部设置有高压水箱72，所述高压水箱72上设置有冷却支撑部73，所述高压水箱72上部设置有支撑回水板74，所述支撑回水板74上设置有回水孔，所述冷却支撑部73穿过支撑回水板74。所述冷却支撑部73包括冷却支撑管座731、限位盘732、密封套733、收缩导水管734、复位盘735、复位弹簧736和支撑盖737，所述冷却支撑管座731内设置有限位盘732，所述限位盘732上部冷却支撑管座731内设置有密封套733，所述收缩导水管734插在密封套733中，所述收缩导水管734上端插接有支撑盖737，所述支撑盖737呈圆锥状，所述支撑盖737下端收缩导水管734上设置有复位盘735，所述复位盘735与冷却支撑管座731之间设置有复位弹簧736，所述收缩导水管734呈两端封闭的圆筒状，所述收缩导水管734上端侧部设置有上冷却喷水孔7341，所述收缩导水管734下端侧部设置有下进水孔7342。所述支撑腿8包括高度调节座81、高度调节螺杆82、高度调节螺栓83和支撑垫板84，所述高度调节座81固设在物料切割床7下部，所述高度调节螺杆82插在高度调节座81上，所述高度调节座81下端高度调节螺杆82上设置有高度调节螺栓83，所述高度调节螺杆82下端固设有支撑垫板84。所述控制箱9包括处理器、存储器、显示屏、控制键盘，所述处理器通过导线分别与存储器、显示屏、控制键盘电性连接。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种底座自冷却低接触点火焰切割设备在工作过程中，通过控制箱9启动设备，通过旋转动力电机32带动和旋转主动齿轮33转动，通过旋转主动齿轮33带动和旋转被动齿轮34转动，通过旋转被动齿轮34带动旋转环22转动，通过收缩动力电机52带动收缩动力螺杆53转动，通过收缩动力螺杆53带动螺套41滑动，通过螺套41带动收缩臂4在延伸臂板21上滑动，通过管接头66连接供气管路向混气箱体65中注入氧气和可燃气体，通过火花塞67进行点火，待切割板材放置在冷却支撑部73上后，在物料的压力作用下收缩导水管734下端被压出密封套733，通过水泵75将低压水箱76中的上压入高压水箱72中，水从冷却支撑管座731通过下进水孔7342进入收缩导水管734中，通过上冷却喷水孔7341流出对支撑盖737进行冷却。

本实用新型一种底座自冷却低接触点火焰切割设备，通过将延伸臂座2、旋转动力部3、收缩臂4、收缩动力部5、切割头6应用在火焰切割设备中，通过旋转动力部3带动延伸臂座2转动，通过收缩动力部5带动收缩臂4收缩，通过切割头6对物料进行切割，通过在物料切割床7上设置冷却支撑部73，能够使设备通过火焰切割钢铁板材，单轴旋转，可以降低设备的占用空间，同时通过对支撑点进行冷却，可以提高物料支撑点的寿命，降低设备的维护成本，提高设备利用率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。