液化气钢瓶焊接机定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢瓶焊接生产线设备，特别涉及液化气钢瓶焊接机定位装置。

背景技术：

液化气钢瓶的加工通常是通过钢板卷曲后进行焊接形成筒状结构，然后再对筒形结构两端分别进行焊接和收口加工，形成瓶底和瓶口。由于液化气钢瓶用于贮存高压气体，因此对于液化气钢瓶加工过程中的焊接质量要求非常高，特别是液化气钢瓶瓶体余封头和封底焊接时，是进行环缝焊接，对焊缝的直线度和焊缝宽度要求更高。目前常见的液化气钢瓶焊接机在钢瓶焊接过程中通常采用焊枪固定，液化气钢瓶瓶身由转动装置带动焊件转动进行焊接。但是常用的转动装置结构复杂，并且无法精确定位。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种能够精确定位、结构简单的定位装置。

本实用新型采用的技术方案为：

液化气钢瓶焊接机定位装置，包括焊接仓，所述的焊接仓为水平放置的圆筒形仓，焊接仓顶部开有焊枪进口，焊接仓底部开有传动槽，所述的传动槽与焊接仓的轴心线平行；所述的传动槽内安装有牵引装置和移动装置；

所述的移动装置包括两条滚轮组，两条滚轮组对称分布在传动槽内，每条滚轮组包括多个依次排列的滚轮，滚轮排列方向与焊接仓轴心线平行，两条滚轮组之间安装有多个支撑滚轮，每个支撑滚轮的分别与滚轮组的外侧壁滚动接触；所述的牵引装置与支撑滚轮连接，并牵引支撑滚轮在传动槽内移动；

所述的支撑滚轮的轴垂直安装在传动槽内，所述的传动槽的底板上设有滑槽，所述的轴的下端通过轴承连接有滑块，所述的滑块安装在底板的滑槽内，所述的滑槽与焊接仓的轴心线平行；

所述的轴的上端通过轴承连接固定块，所述的固定块上方连接弧形托盘，所述的弧形托盘上表面为弧形面，弧形面所在圆的圆心与钢瓶的瓶身轴心线重合，所述的弧形托盘上表面设置有多个滚轮；所述的滚轮的轴与焊接仓的轴心线平行。

优选的，所述的焊接仓内，在传动槽两侧还分别对称的安装有托轮，所述的托轮的轴与焊接仓的轴心线平行，托轮与钢瓶的瓶身外壁接触，所述的托轮由驱动装置驱动转动，带动钢瓶的瓶身沿着自身轴心线转动。

本实用新型提供的液化气钢瓶焊接机定位装置，能够平稳的。精确的对液化气钢瓶瓶身进行定位进行环缝焊接，并且结构简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

如图1所示，液化气钢瓶焊接机定位装置，包括焊接仓1，所述的焊接仓1为水平放置的圆筒形仓，焊接仓1顶部开有焊枪进口，用于焊枪进入到焊接仓1内进行焊接作业。焊接仓1底部开有传动槽，所述的传动槽与焊接仓1的轴心线平行；所述的传动槽内安装有牵引装置和移动装置；

所述的移动装置包括两条滚轮组2，两条滚轮组2对称分布在传动槽内，每条滚轮组2包括多个依次排列的滚轮，滚轮排列方向与焊接仓1轴心线平行，两条滚轮组2之间安装有多个支撑滚轮3，每个支撑滚轮3的分别与滚轮组2的外侧壁滚动接触；所述的牵引装置与支撑滚轮3连接，并牵引支撑滚轮3在传动槽内移动；

所述的支撑滚轮3的轴4垂直安装在传动槽内，所述的传动槽的底板8上设有滑槽，所述的轴4的下端通过轴承连接有滑块，所述的滑块安装在底板8的滑槽内，所述的滑槽与焊接仓1的轴心线平行。

牵引装置可以通过钢缆牵引，拉动支撑滚轮3在滑槽内滑动，同时支撑滚轮3与两条滚轮组2接触，保证支撑滚轮3稳定，不会晃动，并且与两条滚轮组2接触，滚轮组2的滚轮外套有橡胶套，增加摩擦力，在牵引装置停止牵引的时候，支撑滚轮3立刻停止，实现精确定位。传动槽内可以设置定位块或者位置传感器进行位置限位和监控。

如图2所示，所述的轴4的上端通过轴承连接固定块5，所述的固定块5上方连接弧形托盘6，所述的弧形托盘6上表面为弧形面，弧形面所在圆的圆心与钢瓶10的瓶身轴心线重合，所述的弧形托盘6上表面设置有多个滚轮7；所述的滚轮7的轴与焊接仓1的轴心线平行。钢瓶10可以在弧形托盘6上表面沿着自身轴心线转动。

所述的焊接仓1内，在传动槽两侧还分别对称的安装有托轮9，所述的托轮9的轴与焊接仓1的轴心线平行，托轮9与钢瓶10的瓶身外壁接触，所述的托轮9由驱动装置驱动转动，带动钢瓶10的瓶身沿着自身轴心线转动。

牵引装置牵引支撑滚轮3运动到位的时候，可以进行焊接作业。在拖轮9的驱动下，钢瓶10在转动过程中，进行圆周焊接。焊接完成后，牵引装置牵引支撑滚轮3复位，换下一个工件。