一种用于包边胎膜切换的高精度切换机构的制作方法

本实用新型涉及包边胎膜切换机构技术领域，尤其涉及一种用于包边胎膜切换的高精度切换机构。

背景技术：

目前现有的胎膜切换结构，常见结构是直接在输送上找到停止位，胎膜的精度受输送结构的精度影响。长时间使用后，输送精度下降后胎膜的位置精度也会变差。

如何解决上述技术问题为本实用新型面临的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于包边胎膜切换的高精度切换机构。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种用于包边胎膜切换的高精度切换机构，包括底座，分别相对应设置在所述底座两侧的两支撑框架，其中，在所述的支撑框架之间的所述底座上设有导向结构，所述导向结构上设有包边胎膜切换单元，在所述包边胎膜切换单元上还设有切换插销结构；

在所述两支撑框架上各设有定位插销单元、到位托起轴承组件、移动轴承导向部件、以及到位压紧单元。

所述导向结构包括连接在所述底座上的侧向导板，并排设置在所述侧向导板一侧面上的两导向滑轨，位于所述侧向导板顶部翻板底面的导向齿条段，以及固定连接在所述两导向滑轨之间，且置于所述侧向导板两端的限位件。

所述包边胎膜切换单元由与所述两导向滑轨相互滑动配合的移动导向座，设置在所述移动导向座上的驱动电机，设置在所述驱动电机输出轴上的啮合齿轮构成，所述啮合齿轮与所述导向齿条段相互靠接。

所述切换插销结构包括设置在所述移动导向座上的固定座，设置在所述固定座上的气缸和无油衬套，贯穿所述无油衬套，且与所述气缸的活塞杆连接的插销。

所述定位插销单元由分别连接在所述两支撑框架上的支撑底座，设置在所述支撑底座上的导向套，固定在所述支撑底座上的动力气缸，与所述动力气缸的活塞杆相连接的固定插销，与所述固定插销顶部相连接的定位块组成。

所述到位托起轴承组件由分别等间距设置在所述两支撑框架上的若干个到位托起轴承部件构成，每一个所述到位托起轴承部件包括设置在所述两支撑框架上的导向轴承座和侧向轴承座，分别设置在所述导向轴承座和侧向轴承座上的水平导向托轮、侧向导向托轮。

所述移动轴承导向部件由分别等间距设置在所述两支撑框架上的若干个到移动轴承座元件，每一个移动轴承座元件由设置在所述两支撑框架上的移动轴承座，并排设置在所述移动轴承座上的移动导向轮。

所述到位压紧单元由设置在所述两支撑框架顶面每个角处的到位底座，设置在所述到位底座上的驱动气缸，与所述驱动气缸的活塞杆连接的到位压紧块组成。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在工作位，整个胎膜由到位托起轴承组件和移动轴承导向部件抬高0.5mm，脱离了导向结构的侧向导板一侧面上的两导向滑轨，保证了Z向方向的位置精度，定位插销单元对其进行定位，胎膜脱离切换插销结构的影响，确保X方向和Y方向的精度，同时到位压紧单元和包边胎膜切换单元到位，胎膜切换到位完成；具体为：包边胎膜切换单元在上件位等待，胎膜结构到位后，切换插销结构的插销伸出、插入胎膜结构中，驱动电机通过带动啮合齿轮与导向齿条段相互啮合，而拖动胎膜结构沿侧向导板的两导向滑轨向工作位移动，胎膜结构在移动过程中通过到位托起轴承组件和移动轴承导向部件将其顶起0.5mm，到达工作位高度，胎膜结构到达工作位后，定位插销单元对其进行定位；同时到位压紧单元和包边胎膜切换单元到位，胎膜结构切换到位完成；退回：定位插销单元、到位压紧单元全部打开、退回；输送的精度缺失不会对胎膜的工作位精度造成影响。

附图说明

图1 为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2 为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图3 为本实用新型实施例的局部结构示意图。

图4 为本实用新型实施例的局部结构示意图。

图5 为图4中A区局部放大结构示意图。

其中，附图标记为：1、底座；2、两支撑框架；3、导向结构；30、侧向导板；31、两导向滑轨；32、导向齿条段；33、限位件；4、包边胎膜切换单元；40、移动导向座；41、驱动电机；5、切换插销结构；6、定位插销单元；7、到位托起轴承组件；8、移动轴承导向部件；9、到位压紧单元。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图5，本实用新型是：一种用于包边胎膜切换的高精度切换机构，包括底座1，分别相对应设置在底座1两侧的两支撑框架2，其中，在的支撑框架2之间的底座1上设有导向结构3，导向结构3上设有包边胎膜切换单元4，在包边胎膜切换单元4上还设有切换插销结构5；

在两支撑框架2上各设有定位插销单元6、到位托起轴承组件7、移动轴承导向部件8、以及到位压紧单元9。

导向结构3包括连接在底座1上的侧向导板30，并排设置在侧向导板30一侧面上的两导向滑轨31，位于侧向导板30顶部翻板底面的导向齿条段32，以及固定连接在两导向滑轨31之间，且置于侧向导板30两端的限位件33。

包边胎膜切换单元4由与两导向滑轨31相互滑动配合的移动导向座40，设置在移动导向座40上的驱动电机41，设置在驱动电机41输出轴上的啮合齿轮构成，啮合齿轮与导向齿条段32相互靠接。

切换插销结构5包括设置在移动导向座40上的固定座，设置在固定座上的气缸和无油衬套，贯穿无油衬套，且与气缸的活塞杆连接的插销。

定位插销单元6由分别连接在两支撑框架2上的支撑底座，设置在支撑底座上的导向套，固定在支撑底座上的动力气缸，与动力气缸的活塞杆相连接的固定插销，与固定插销顶部相连接的定位块组成。

到位托起轴承组件7由分别等间距设置在两支撑框架2上的若干个到位托起轴承部件构成，每一个到位托起轴承部件包括设置在两支撑框架2上的导向轴承座和侧向轴承座，分别设置在导向轴承座和侧向轴承座上的水平导向托轮、侧向导向托轮。

移动轴承导向部件8由分别等间距设置在两支撑框架2上的若干个到移动轴承座元件，每一个移动轴承座元件由设置在两支撑框架2上的移动轴承座，并排设置在移动轴承座上的移动导向轮。

到位压紧单元10由设置在两支撑框架2顶面每个角处的到位底座，设置在到位底座上的驱动气缸，与驱动气缸的活塞杆连接的到位压紧块组成。

本实用新型在实际使用时：包边胎膜在工作位，整个胎膜由到位托起轴承组件7和移动轴承导向部件8抬高0.5mm，脱离了导向结构3的侧向导板30一侧面上的两导向滑轨31，保证了Z向方向的位置精度，定位插销单元对其进行定位，胎膜脱离切换插销结构5的影响，确保X方向和Y方向的精度，同时到位压紧单元和包边胎膜切换单元到位，胎膜切换到位完成；具体为：包边胎膜切换单元在上件位等待，胎膜结构到位后，切换插销结构的插销伸出、插入胎膜结构中，驱动电机41通过带动啮合齿轮与导向齿条段32相互啮合，而拖动胎膜结构沿侧向导板30的两导向滑轨31向工作位移动，胎膜结构在移动过程中通过到位托起轴承组件7和移动轴承导向部件8将其顶起0.5mm，到达工作位高度，胎膜结构到达工作位后，定位插销单元6对其进行定位；同时到位压紧单元9和包边胎膜切换单元4到位，胎膜结构切换到位完成；退回：定位插销单元6、到位压紧单元9全部打开、退回；整体对胎膜结构输送的精度不会影响胎膜在工作位的位置精度。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。