一种电子产品生产用的焊接平台的制作方法

本实用新型涉及焊接平台技术领域，尤其涉及一种电子产品生产用的焊接平台。

背景技术：

随着电子工业的发展和工业自动化程度的提高，工业产品中越来越多的功能性部件采用模块化设计，特别是在电子工业里要求高可靠、轻量化的产品中需求更加明显，常会用到焊接手段来达到此目的，但是目前不便于调节焊接平台的高度，调节起来操作比较繁琐复杂，因此我们提出了一种电子产品生产用的焊接平台用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电子产品生产用的焊接平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电子产品生产用的焊接平台，包括放置座和开设于放置座顶部的放置槽，所述放置槽内安装有焊接平台本体，放置槽的底部内壁上开设有安装槽，安装槽内安装有推杆电机，推杆电机的输出轴上焊接有推动板，放置槽的底部内壁上铰接有两个对称设置的牵引杆的一端，牵引杆的另一端滚动安装有滚珠，焊接平台本体的底部开设有滚珠槽，两个滚珠均与滚珠槽滚动连接，推动板与两个牵引杆均相接触，焊接平台本体的两侧底部均焊接有滑动板，放置槽的两侧内壁上均开设有滑动槽，两个滑动板相互远离的一侧分别延伸至相对应的滑动槽内，滑动板的顶部焊接有弹簧，弹簧的顶端焊接于相对应的滑动槽的顶部内壁上，两个滑动槽相互远离的一侧内壁上均开设有多个横孔，横孔内滑动安装有固定板，两个滑动板相互远离的一侧均开设有固定槽，位于最下方的两个固定板相互靠近的一侧分别延伸至相对应的固定槽内。

优选的，两个固定板相互远离的一侧均延伸至横孔的外侧并焊接有把手，且把手上设有防滑螺纹。

优选的，位于同一竖直轴线上的固定板的数量为六到八个，且位于同一竖直轴线上的六到八个固定板等间距间隔设置。

优选的，所述固定槽的侧壁上安装有密封圈，且位于下方的固定板与相对应密封圈的内侧滑动连接。

优选的，所述推杆电机的底部焊接有安装板，且推杆电机通过安装板螺纹固定于安装槽的底部内壁上。

优选的，两个滑动板相互远离的一侧分别与两个滑动槽相互远离的一侧内壁滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过放置座、焊接平台本体、推杆电机、推动板、牵引杆、滚珠、滚珠槽、滑动板、滑动槽、弹簧、横孔、固定板和固定槽相配合，启动推杆电机，推杆电机的输出轴带动推动板进行移动，推动板与两个牵引杆均相接触，带动牵引杆进行转动，牵引杆带动滚珠进行移动，使得滚珠在滚珠槽内进行滚动，带动焊接平台本体进行升降，焊接平台本体带动滑动板进行移动，滑动板挤压弹簧，弹簧的存在可以使得焊接平台本体回复原位，推动与滑动板处于同一水平轴线上的把手，把手带动固定板进行移动，使得固定板卡入相对应的固定槽内，对升降后的焊接平台本体进行固定。

本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过滚珠和滚珠槽，带动焊接平台本体进行升，并且通过固定板和固定槽，对升降后的焊接平台本体进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电子产品生产用的焊接平台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电子产品生产用的焊接平台的A部分的结构示意图。

图中：1放置座、2放置槽、3焊接平台本体、4安装槽、5推杆电机、6推动板、7牵引杆、8滚珠、9滚珠槽、10滑动板、11滑动槽、12弹簧、13横孔、14固定板、15固定槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电子产品生产用的焊接平台，包括放置座1和开设于放置座1顶部的放置槽2，放置槽2内安装有焊接平台本体3，放置槽2的底部内壁上开设有安装槽4，安装槽4内安装有推杆电机5，推杆电机5的输出轴上焊接有推动板6，放置槽2的底部内壁上铰接有两个对称设置的牵引杆7的一端，牵引杆7的另一端滚动安装有滚珠8，焊接平台本体3的底部开设有滚珠槽9，两个滚珠8均与滚珠槽9滚动连接，推动板6与两个牵引杆7均相接触，焊接平台本体3的两侧底部均焊接有滑动板10，放置槽2的两侧内壁上均开设有滑动槽11，两个滑动板10相互远离的一侧分别延伸至相对应的滑动槽11内，滑动板10的顶部焊接有弹簧12，弹簧12的顶端焊接于相对应的滑动槽11的顶部内壁上，两个滑动槽11相互远离的一侧内壁上均开设有多个横孔13，横孔13内滑动安装有固定板14，两个滑动板10相互远离的一侧均开设有固定槽15，位于最下方的两个固定板14相互靠近的一侧分别延伸至相对应的固定槽15内，通过放置座1、焊接平台本体3、推杆电机5、推动板6、牵引杆7、滚珠8、滚珠槽9、滑动板10、滑动槽11、弹簧12、横孔13、固定板14和固定槽15相配合，启动推杆电机5，推杆电机5的输出轴带动推动板6进行移动，推动板6与两个牵引杆7均相接触，带动牵引杆7进行转动，牵引杆7带动滚珠8进行移动，使得滚珠8在滚珠槽9内进行滚动，带动焊接平台本体3进行升降，焊接平台本体3带动滑动板10进行移动，滑动板10挤压弹簧12，弹簧12的存在可以使得焊接平台本体3回复原位，推动与滑动板10处于同一水平轴线上的把手，把手带动固定板14进行移动，使得固定板14卡入相对应的固定槽15内，对升降后的焊接平台本体3进行固定，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过滚珠8和滚珠槽9，带动焊接平台本体3进行升，并且通过固定板14和固定槽15，对升降后的焊接平台本体3进行固定。

本实用新型中，两个固定板14相互远离的一侧均延伸至横孔13的外侧并焊接有把手，且把手上设有防滑螺纹，位于同一竖直轴线上的固定板14的数量为六到八个，且位于同一竖直轴线上的六到八个固定板14等间距间隔设置，固定槽15的侧壁上安装有密封圈，且位于下方的固定板14与相对应密封圈的内侧滑动连接，推杆电机5的底部焊接有安装板，且推杆电机5通过安装板螺纹固定于安装槽4的底部内壁上，两个滑动板10相互远离的一侧分别与两个滑动槽11相互远离的一侧内壁滑动连接，通过放置座1、焊接平台本体3、推杆电机5、推动板6、牵引杆7、滚珠8、滚珠槽9、滑动板10、滑动槽11、弹簧12、横孔13、固定板14和固定槽15相配合，启动推杆电机5，推杆电机5的输出轴带动推动板6进行移动，推动板6与两个牵引杆7均相接触，带动牵引杆7进行转动，牵引杆7带动滚珠8进行移动，使得滚珠8在滚珠槽9内进行滚动，带动焊接平台本体3进行升降，焊接平台本体3带动滑动板10进行移动，滑动板10挤压弹簧12，弹簧12的存在可以使得焊接平台本体3回复原位，推动与滑动板10处于同一水平轴线上的把手，把手带动固定板14进行移动，使得固定板14卡入相对应的固定槽15内，对升降后的焊接平台本体3进行5固定，本实用新型结构简单，安装方便，经济实用，通过滚珠8和滚珠槽9，带动焊接平台本体3进行升，并且通过固定板14和固定槽15，对升降后的焊接平台本体3进行固定。

工作原理：使用中，启动推杆电机，推杆电机5的输出轴带动推动板6进行移动，推动板6与两个牵引杆7均相接触，带动牵引杆7进行转动，牵引杆7带动滚珠8进行移动，使得滚珠8在滚珠槽9内进行滚动，带动焊接平台本体3进行升降，焊接平台本体3带动滑动板10进行移动，使得滑动板10在滑动槽11的内壁上进行滑动，滑动板10挤压弹簧12，弹簧12的存在可以使得焊接平台本体3回复原位，推动与滑动板10处于同一水平轴线上的把手，把手带动固定板14进行移动，固定板14在横孔13的内壁上进行滑动，使得固定板14卡入相对应的固定槽15内，对升降后的焊接平台本体3进行固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。