大型合页套铣床的制作方法

本实用新型涉及合页加工领域，更具体的说，它涉及一种大型合页套铣床。

背景技术：

合页是连接物体两个部分并能使之活动的部件，一般由两合页页片和轴组成。合页页片的生产是先从金属板上切割出页片板材，然后再将合页板材上的轴位进行预弯、卷圆，形成圆柱状的齿位和轴孔(为齿位上的通孔)，再对齿位进行整形，压型，再整型，组装成半成品进行打磨抛光，组装成成品。

现有技术中，授权公告号为CN207104553U的中国实用新型专利公布了一种铸造铰链合页铣边一体机，包括工作台，工作台上设置有装卡工装；工作台上还设置有第一滑座、第二滑座和第三滑座；第一滑座位于装卡工装左侧，第一滑座上可滑动地设置有第一滑台，第一滑台上可转动地设置有第一转轴，第一转轴一端设置有第一砂轮，用于铣装卡工装上的工件；第一滑座上设置有第一液压缸，用于推动第一滑台移动；第一转轴由电机带动转动；第二滑座位于装卡工装下侧；第三滑座位于装卡工装上侧。

但这种铸造铰链合页铣边一体机很难对大型的合页套进行加工。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种方便对大型合页套加工的大型合页套铣床。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种大型合页套铣床，包括工作台和设置在工作台上的削铣装置；所述工作台上固定有合页工装和固定在工作台上并位于合页工装两侧的气缸；所述削铣装置转动连接在工作台两侧的螺杆一、带动螺杆一转动的电机一、与螺杆一螺纹连接的移动块、固定在移动块一侧的电机二、与移动块转动连接并且由电机二带动转动的螺杆二、与工作台两侧的移动块固定连接的连接杆、与螺杆二螺纹连接并且与连接杆滑动连接的滑块、固定在滑块顶端的升降气缸以及与滑块滑动连接并且有升降气缸带动升降的铣刀组件。

通过采用上述技术方案，大型合页固定在合页工装上，并由夹紧气缸进行夹紧，之后开启电机一、电机二以及升降气缸带动铣刀组件3个方向上的运动，带动铣刀组件对工作台上的大型合页进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述合页工装上设置有夹板。

通过采用上述技术方案，夹紧气缸推动夹板，带动夹板对大型合页进行夹紧，通过夹板对大型合页进行夹紧，使大型合页夹紧的更加牢固并且减少因夹紧对大型合页造成的损坏。

本实用新型进一步设置为：所述合页工装的底端开设有若干燕尾槽所述夹板的底端设置有与燕尾槽滑动配合的燕尾块。

通过采用上述技术方案，合页工装的燕尾槽与夹板的燕尾块配合，使夹板能够稳定的在合页工装上滑动，提高夹板夹紧的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述燕尾槽内设置有弹簧，所述弹簧位于夹板和合页工装之间。

通过采用上述技术方案，当夹紧气缸的活塞杆退回后，弹簧能够自动带动夹板回位，方便夹板的复位。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的一端设置有定位件，所述定位件与合页工装位于同一直线。

通过采用上述技术方案，在大型合页放置到工作台上后，经定位件对大型合页进行对位后再放置到工装上，提高工件放置的稳定性，提高加工的精度。

本实用新型进一步设置为：所述合页工装的数量为若干，平行设置在工作台上。

通过采用上述技术方案，一个工作台上能够加工多个大型合页，提高工作台的加工效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台的两侧设置有防护板。

通过采用上述技术方案，防护板能够减少对大型合页加工过程中产生的废渣飞溅到工作台外的情况的产生。

本实用新型进一步设置为：所述螺杆一的外侧设置有能够伸缩的防护套，防护套的一端固定在工作台的一端，另一端固定在移动块上。

通过采用上述技术方案，防护套能够减少加工过程中产生的废渣掉落到螺杆上，影响螺杆与移动块螺纹连接的情况的出现。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型能够对大型合页套进行加工；提高加工时的稳定性；提高加工精度；提高工作台的加工效率。

附图说明

图1为实施例的整体轴测图；

图2为体现削铣装置的轴测图；

图3为工作台的轴测图；

图4为图3的A部放大图。

图中：1、工作台；11、防护板；12、定位件；121、固定螺栓；13、合页工装；131、固定孔；132、夹板；1321、燕尾块；1322、弹簧；133、燕尾槽；14、夹紧气缸；15、滑槽；2、削铣装置；21、电机一；22、螺杆一；221、防护套；23、移动块；24、电机二；25、螺杆二；26、连接杆；27、滑块；28、升降气缸；29、铣刀组件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种大型合页套铣床，参见图1，包括工作台1和设置在工作台1上的削铣装置2。工作台1的两侧设置有防护板11。

参见图2，削铣装置2包括固定在工作台1一端的电机一21、由电机一21带动转动的螺杆一22、与螺杆一22螺纹连接的移动块23、固定在移动块23一侧的电机二24、与移动块23转动连接并且由电机二24带动转动的螺杆二25、固定在移动块23上的连接杆26、与连接杆26滑动连接并且与螺杆二25螺纹连接的滑块27、固定在滑块27顶端的升降气缸28、与滑块27滑动连接并且固定在升降气缸28活塞杆底端的铣刀组件29。螺杆一22位于工作台1的两侧。连接杆26的两端与设置工作台1两侧的移动块23固定连接。

参见图1和图2，螺杆一22的外围设置有能够伸缩的防护套221。防护套221的一端固定在工作台1的一端，另一端固定在移动块23上。

参见图3，工作台1的上表面设置有定位件12、位于定位件12一侧的合页工装13、设置在合页工装13两侧的夹紧气缸14以及开设在工作台面上的滑槽15。定位件12位于工作台1的一侧。定位件12与滑槽15滑动连接并且通过固定螺栓121固定在工作台1上。合页工装13与定位件12位于同一条直线上。合页工装通过滑槽15固定在工作台1上。滑槽15的数量为若干，合页工装13可以为若干个（图中为两个）。

合页工装13上设置有固定大型合页的固定孔131，合页工装13上还设置有与合页工装13滑动连接的夹板132。夹板132与夹紧气缸14的活塞杆抵接。

参见图4，合页工装上开设有燕尾槽133，夹板132的底端设置有与燕尾槽133滑动配合的燕尾块1321。燕尾槽133内设置有弹簧1322，弹簧1322位于夹板132和合页工装13之间。

工作过程：将大型合页放置到工作台1，通过工作台1上设置的定位件12实现大型合页的定位。通过合页工装13上的固定孔131将定位完成的大型合页固定在合页工装13上。之后夹紧气缸14的活塞杆退出，带动夹板132向靠近固定孔131的方向运动，带动夹板132夹紧大型合页。

之后开启电机一21、电机二24以及升降气缸28带动铣刀组件29三个方向上的运动，实现对大型合页的加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。