锯片固定工装及金刚石锯片焊接机的制作方法

本实用新型属于金刚石锯片焊接的技术领域，具体是涉及一种锯片固定工装及包含该工装的金刚石锯片焊接机。

背景技术：

目前，金刚石锯片焊接机的锯片基体大都是由内外夹板夹持固定，通过电机驱动锯片旋转，并搭配刹车组件进行旋转定位；其上片、下片繁琐，导致加工效率低下。另外，现有的锯片基体的转轴均是与电机同轴转动设置，当加工直径为105mm-200mm的小锯片时，高频机加热，传导热能容易损坏电机；其锯片固定工装不适合小锯片加工。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种锯片固定工装及金刚石锯片焊接机，该锯片固定工装便于锯片的上下片，提高锯片加工效率。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是，一种锯片固定工装，包括一安装在焊架上的升降板，所述升降板上铰接有一转轴，所述转轴一端套接有一固定座，另一端与电机带传动连接，所述固定座的表面用于贴紧锯片，且所述固定座正对面设有一压盘，所述压盘内铰接有一轴承，所述轴承套接在一气缸的活塞杆前端，所述气缸驱动所述压盘朝向所述固定座靠近或远离，以装夹所述锯片。本实用新型通过气缸、压盘及固定座的设置，提高锯片的上下片、装夹速率，整体提高锯片加工效率；另外，电机与转轴通过带传动连接，使得该工装适用中、小锯片加工。

作为锯片固定工装的优选方案，所述固定座上内嵌螺钉或合金圆柱，所述螺钉或合金圆柱与所述固定座的表面齐平，且所述固定座铰接在一轴承座上，所述轴承座固定在所述升降板上。

作为锯片固定工装的优选方案，所述气缸的缸体通过一支架固定在所述升降板上。

作为锯片固定工装的优选方案，所述转轴另一端上固定有一同步带轮，所述同步带轮与所述电机的驱动轴同步带连接，所述电机固定在所述升降板上。

作为锯片固定工装的优选方案，所述转轴朝向所述压盘的一端套接有一垫圈，所述垫圈的外圆周面用于插接在所述锯片中心圆孔上，所述压盘正对所述垫圈的表面上内凹形成一能容纳所述垫圈的凹圈。

作为锯片固定工装的优选方案，所述升降板上还设有一齿位传感器，所述齿位传感器用于定位所述锯片上的齿位，所述升降板上固定有一导轨，所述导轨上滑动连接一滑块，所述齿位传感器通过一角度调整块固定在所述滑块上，且所述滑块连接一调节螺杆，以驱动其在所述导轨上滑动。

作为锯片固定工装的优选方案，所述升降板滑动套接在所述焊架的导杆上，并通过一螺杆手轮驱动升降。

本实用新型还提出一种金刚石锯片焊接机，其包括上述的锯片固定工装，所述锯片固定工装上方设有刀头夹持装置，所述锯片固定工装的左上方设有刀头输送装置，所述锯片固定工装的右上方设有焊带焊剂供给装置。

作为金刚石锯片焊接机的优选方案，所述刀头输送装置包括用于供给刀头的输送带以及将刀头从输送带运送至所述刀头夹持装置处的移动座，所述移动座上设有刀头夹具，且所述移动座连接有一驱动其移动的气缸。

作为金刚石锯片焊接机的优选方案，所述刀头夹持装置包括一对对称设置的刀头夹钳，所述刀头夹钳的上端分别套装在气动平行机械夹上，并由气动平行机械夹驱动夹持开合，所述气动平行机械夹顶部设有一角度调整板，所述角度调整板的第一边缘开设有两对称的长孔，第二边缘上设有一螺丝孔，所述第一边缘平行于第二边缘，所述长孔和所述螺丝孔上均旋接有螺钉，使所述角度调整板旋接在所述升降机构底部。

附图说明

图1为本实用新型锯片固定工装的结构示意图；

图2为本实用新型锯片固定工装的另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型金刚石锯片焊接机的结构示意图；

图4为本实用新型刀头夹持装置的结构示意图；

附图标记说明：

焊架1、锯片固定工装11、升降板111、转轴112、固定座113、轴承座1131、压盘114、凹圈1141、轴承115、轴芯1151、第一气缸116、电机117、同步带轮118、同步带119、垫圈1110、支架1111、齿位传感器1112、水平导轨1113、滑块1114、角度调整块1115、调整螺杆1116、锯片12、导杆13、螺杆手轮14、刀头夹持装置15、刀头夹钳151、气动平行机械夹152、钳头153、导轨154、角度调整板155、刀头定位块156、刀头输送装置16、输送带161、移动座162、焊带焊剂供给装置17、升降机构18。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型中需要说明的是，术语“上方”“左上方”“右上方”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型的锯片固定工装11，用于装夹锯片12，其包括升降板111、转轴112、固定座113、压盘114、轴承115、第一气缸116及电机117。

升降板111滑动套接在两导杆13上，并通过一螺杆手轮14驱动升降，两导杆13固定在焊架1上。转轴112铰接在升降板111上，且转轴112一端套接固定座113，另一端固定有一同步带轮118，使得电机117通过同步带119驱动转轴112转动；固定座113铰接在一轴承座1131上，轴承座1131固定在升降板111上；固定座113上内嵌螺钉或硬质合金圆柱，所述螺钉或硬质合金圆柱与固定座113的表面齐平；然后转轴112在朝向压盘114的一端套接有一垫圈1110，垫圈1110的外圆周面用于插接在锯片12中心圆孔上，转轴111转动时，锯片12跟随着转动。压盘114设置在固定座113的正对面，且压盘114正对固定座113的表面上内凹形成一能容纳固定座113的凹圈1141，另外压盘114内铰接有轴承115，轴承115套接在一轴心1151上，轴心1151锁紧在第一气缸116的活塞杆前端，第一气缸116的缸体通过一支架1111固定在升降板111上；上、下片时，第一气缸116驱动压盘114远离固定座113，留有足够的空间，便于上、下片；该工装在夹持锯片12时，第一气缸116驱动压盘114靠近固定座113以将锯片12夹持在固定座113上。相对于传统的手动装夹锯片来说，本实用新型通过第一气缸116、压盘114及固定座113的设置，可提高锯片12的上下片、装夹速率，整体提高锯片12加工效率；另外，电机与转轴通过带传动连接，使得该工装适用中、小锯片加工。

另外，该工装还包括一用于感应锯片12的齿位，以对锯片12进行定位加工的齿位传感器1112；具体的为，升降板111上固定有一水平导轨1113，水平导轨1113上滑动连接有一滑块1114，然后齿位传感器1112通过一角度调整块1115固定在滑块1114上，且滑块1114连接一调节螺杆1116，以驱动其在水平导轨1113上滑动；齿位传感器1112水平移动的设置可使其配合各种尺寸的锯片进行定位齿位，角度调整块1115便于调整齿位传感器1112对应各锯片的齿位。

如图3所示，本实用新型还提出了一种金刚石锯片焊接机，其包括上述的锯片固定工装11，锯片固定工装11上方设有刀头夹持装置15，锯片固定工装11的左上方设有刀头输送装置16，锯片固定工装11的右上方设有焊带焊剂供给装置17。

刀头夹持装置15，设置在金刚石焊接机的升降机构18（升降机构采用常规的气缸配合使刀头夹持装置15可做升降运动即可）上，其包括一对对称设置的刀头夹钳151，刀头夹钳151的上端分别套装在气动平行机械夹152上，并由气动平行机械夹152驱动夹持开合；刀头夹钳151的下端部分分别固定有一钳头153，钳头153间设有刀头定位块156、该刀头定位块156连接在气动平行机械爪152上，然后气动平行机械夹152顶部设有一导轨154，导轨154上滑动连接一滑块，滑块顶面上固定有一角度调整板155，且导轨154上连接有一驱动其滑动的手柄1541；角度调整板155的第一边缘上开设有两对称的斜长孔，斜长孔呈八字分布，角度校正板155的第二边缘上设有一螺丝孔，然后第一边缘是平行于第二边缘的，斜长孔和螺丝孔上均旋接有螺钉，使角度调整板155旋接在升降机构18底面上；螺丝孔和斜长孔的分布，使得角度调节板155相对升降机构2可旋转调节角度。该刀头夹持装置在修正钳头153时，直接通过金刚石焊接机的操作使钳头153夹持锯片12，再通过角度调整板155上的螺钉整体修正刀头夹钳11的夹持角度，进而修正钳头153的夹紧面，使钳头153与锯片12完全平行配合，提高刀头与焊接基材的对接定位的准确度；且其无需拆卸，校正简便，也无需单独修磨钳头153。

刀头输送装置16包括用于供给刀头的输送带161以及将刀头从输送带运送至刀头夹持装置15处的移动座162，移动座162上设有刀头夹具，且移动座162连接有一驱动其移动的第二气缸。移动座162可采用刀头输送机构及金刚石锯片焊接机（授权公告号CN206689640 U）的方案。

焊带焊剂供给装置17可采用焊带供给装置及金刚石焊接机（授权公告号CN 206997987 U）的方案。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制其专利范围，对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其他各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。