一种用于钢轨钻孔的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种用于钢轨钻孔的夹具，属于机械加工技术领域。

背景技术：

目前，钢轨生产后都需要在其上打孔，由于没有专门的工装，常规的方法是，由吊机将几十吨重量的钢轨吊起放置在一个加工平台上，固定后，由人工采用钻机逐一钻孔，由于每一个钢轨均较长，所以固定比较困难，在钻孔的时候容易松动，造成偏孔。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于钢轨钻孔的夹具。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种用于钢轨钻孔的夹具，包括配合使用的底座和移动座，所述移动座可相对底座上下移动；所述底座上设置有固定板，所述固定板上设置有滑槽，所述滑槽内设置有至少两个调节杆，所述调节杆可在所述滑槽内移动，所述固定板侧边还设置有通槽，一螺钉穿过所述通槽抵靠所述调节杆。

所述的一种用于钢轨钻孔的夹具，所述移动座上设置有压杆，所述压杆的一端设置有压杆头，所述压杆头底部设置有吸盘。

所述的一种用于钢轨钻孔的夹具，所述压杆头包括一端相连的第一压杆头和第二压杆头，所述第一压杆头和第二压杆头的另一端通过弹簧相连，所述第一压杆头和第二压杆头的底部均设置有吸盘。

所述的一种用于钢轨钻孔的夹具，所述第一压杆头和第二压杆头的一侧均设置有吸盘。

所述的一种用于钢轨钻孔的夹具，所述固定板上还设置有补偿块。

所述的一种用于钢轨钻孔的夹具，所述补偿块包括至少一个基础块，所述基础块上方设置有凹槽，基础块下方设置有与凹槽对应的凸起。

本实用新型所达到的有益效果：

本实用新型的夹具夹持稳定，适合钢轨钻孔使用，采用调节杆来固定钢轨，调节杆可根据钢轨的尺寸来进行调节，加工多种规格的钢轨无需更换夹具，使用范围广泛，调节杆防止钢轨在水平方向移动。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是固定板的侧视图。

图3是基础块的结构示意图。

图中：1、底座，2、移动座，3、固定板，4、滑槽，5、调节杆，6、通槽，7、螺钉，8、基础块，81、凹槽，82、凸起，9、压杆，10、压杆头，101、第一压杆头，102、第二压杆头，103、弹簧，11、吸盘，100、钢轨。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图所示，本实用新型的一种用于钢轨钻孔的夹具，包括配合使用的底座1和移动座2，所述移动座2可相对底座1上下移动；所述底座1上设置有固定板3，所述固定板3上设置有滑槽4，所述滑槽4内设置有至少两个调节杆5，所述调节杆5可在所述滑槽4内移动，所述固定板3侧边还设置有通槽6，一螺钉7穿过所述通槽6抵靠所述调节杆5。

两个调节杆5可从钢轨100外面两侧进行固定，四个调节杆5可从钢轨100内、外侧进行固定。所述移动座2通过气缸（未示出）驱动。

所述移动座2上设置有压杆9，所述压杆9的一端设置有压杆头10，所述压杆头10底部设置有吸盘11。通过压杆头10上的吸盘11，移动座2与钢轨100连接牢固，夹持稳定。更进一步地，所述压杆头10包括一端相连的第一压杆头101和第二压杆头102，所述第一压杆头101和第二压杆头102的另一端通过弹簧103相连，所述第一压杆头101和第二压杆头102的底部均设置有吸盘11。通过第一压杆头101和第二压杆头102，压杆9可适应不同尺寸的钢轨100。

更进一步地，所述第一压杆头101和第二压杆头102的一侧均设置有吸盘11。多个吸盘11使得连接更加稳固。

更进一步地，所述固定板上还设置有补偿块；通过补偿块支撑钢轨100，防止钢轨100发生滑动。

所述补偿块包括至少一个基础块8，所述基础块8上方设置有凹槽81，基础块8下方设置有与凹槽81对应的凸起82。通过凹槽81和凸起82，多个基础块8可以相互连接和拆卸，从而可以根据需要选择基础块8的数量，满足加工需求。

本实用新型的夹具在使用时，钢轨100置于固定板3上，两个调节杆5分别固定钢轨100两侧，调剂杆5在滑槽内移动，通过螺钉7固定调节杆5，从而固定钢轨。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。