本实用新型涉及一种补偿机构，特别涉及一种钢轨打孔机误差测量补偿机构。
背景技术：
螺距误差是由滚珠丝杠本身的制造误差引起的，加之机床长时间使用后，由于磨损使其精度下降。使用螺距误差补偿功能进行定期的测量与补偿，可保持机床的加工精度。丝杆比较细，对钢轨的长期拖拽造成丝杆轴承座的间隙增大，影响反向间隙，造成定位不准。反向间隙可以在数控系统参数中做补偿。钢轨钻孔过程中要执行夹紧钻孔、松开移动的反复过程的状态转换。为保证夹得紧，移动时无机械干涉，钢轨在这两种状态切换时要有一定的受力变形。如果变形较大，产生的应力就较大，从而在释放应力时产生的“释放应力”，也会造成钢轨移动，这种移动目前数控系统的反馈装置同样“感知不到”。但随着设备机械、液压系统的磨损、老化，使上述移动越来越大，造成的误差达到不能接受的程度。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种通过球珊尺测量钢轨实际移动量，并将信息传输给数控加工中心，产生补偿变量，达到打孔准确的目的的钢轨打孔机误差测量补偿机构。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种钢轨打孔机误差测量补偿机构，包括伺服电机、编码器、滚珠丝杠、机床工作台、钢轨、气动夹爪、气动夹爪、球珊尺、数控加工中心以及数控数据分析中心；伺服电机与编码器连接，滚珠丝杠与伺服电机连接，滚珠丝杠与机床工作台对应；钢轨设置在机床工作台上，气动夹爪设置在钢轨上，气动夹爪与钢轨连接，球珊尺与气动夹爪连接，气动夹爪与数控加工中心连接，数控加工中心与数控数据分析中心连接，数控数据分析中心与编码器连接。
进一步地，所述钢轨与滚珠丝杠呈平行布置。
进一步地，所述伺服电机与数控数据分析中心通过数据线连接。
本实用新型的有益效果是：数控数据分析中心反馈信号给数控加工中心；数控加工中心将位移信号给数控数据分析中心，数控加工中心：进行信号对比、处理；数控加工中心采集球珊尺测得的实际位移量，数控数据分析中心将脉冲信号给伺服电机，编码器将编码器反馈信号给数控数据分析中心，通过球珊尺测量钢轨实际移动量，并将信息传输给数控加工中心，产生补偿变量，数控数据分析中心指示机床工作台控制钢轨移动，达到打孔准确的目的。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本实用新型钢轨打孔机误差测量补偿机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示，一种钢轨打孔机误差测量补偿机构，包括伺服电机1、编码器2、滚珠丝杠3、机床工作台4、钢轨5、气动夹爪6、气动夹爪7、球珊尺8、数控加工中心9以及数控数据分析中心10；伺服电机1与编码器2连接，滚珠丝杠3与伺服电机1连接，滚珠丝杠3与机床工作台4对应；钢轨5设置在机床工作台4上，气动夹爪6设置在钢轨5上，气动夹爪7与钢轨5连接，球珊尺8与气动夹爪7连接，气动夹爪6与数控加工中心9连接，数控加工中心9与数控数据分析中心10连接，数控数据分析中心10与编码器2连接；钢轨5与滚珠丝杠3呈平行布置；伺服电机1与数控数据分析中心10通过数据线连接。
本实用新型钢轨打孔机误差测量补偿机构，数控数据分析中心10反馈信号给数控加工中心9；数控加工中心9将位移信号给数控数据分析中心10，数控加工中心9：进行信号对比、处理；数控加工中心9采集球珊尺8测得的实际位移量，数控数据分析中心10将脉冲信号给伺服电机1，编码器2将编码器反馈信号给数控数据分析中心10，通过球珊尺8测量钢轨5实际移动量，并将信息传输给数控加工中心9，产生补偿变量，数控数据分析中心10指示机床工作台4控制钢轨5移动，达到打孔准确的目的。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。