选挡摇臂总成钻孔工装的制作方法

本实用新型属于汽车零部件加工设备，特别是涉及一种选挡摇臂总成钻孔工装。

背景技术：

如图1所示，选挡摇臂总成包括选挡轴11、选挡拉杆12和选挡摇臂13，选挡拉杆12的一端套设于选挡轴11上，且焊接固定，所述选挡拉杆12的另一端弯曲成钩状，选挡摇臂13插接到钩状部分对应的安装孔中，且焊接固定，这样组合后得到选挡摇臂总成，在安装选挡摇臂总成时，需要在选挡轴11上加工销孔14，用于安装定位，由于选挡摇臂总成形状的特殊性，使用普通工装很难精确定位，加工得到的销孔14经常会出现位置偏差，导致选挡摇臂总成不好安装，因此本申请人设计了一种专门用于选挡摇臂总成加工销孔使用的钻孔工装，以提高销孔的加工精度，更好地保证产品质量。

技术实现要素：

针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种选挡摇臂总成钻孔工装，以提高总成销孔的加工精度，更好地保证总成的质量。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种选挡摇臂总成钻孔工装，所述选挡摇臂包括选挡轴、选挡拉杆和选挡摇臂，所述选挡拉杆的一端连接在选挡轴上，所述选挡摇臂连接在选挡拉杆的另一端，且选挡摇臂与选挡轴相互垂直，其特征在于，所述钻孔工装包括底板，所述底板上设置有支撑座，所述支撑座上设置有与选挡轴配合的通孔，钻孔时所述选挡轴贯穿安装到通孔中；所述支撑座上设置有定位座，所述定位座上开设有与选挡摇臂配合的卡槽，钻孔时所述选挡摇臂放置到卡槽内进行角度定位；所述支撑座的顶部设置有钻套定位板，所述钻套定位板位于选挡轴的上方，用于安装钻套。

本工装的使用过程如下：首先将选挡轴贯穿安装到定位孔中，然后将选挡摇臂对准卡槽，将选挡摇臂放置到卡槽中，这样由于选挡摇臂的位置固定，选挡轴的角度就得到了固定，然后再利用钻套定位板上安装的钻套和钻头在选挡轴上钻孔，这样得到的销孔位置精度高，选挡摇臂总成的质量得到了更好的保证，更利于后续的安装定位。

进一步，所述支撑座上设置有压紧装置，所述压紧装置包括压紧气缸，所述压紧气缸固定连接在支撑座上，压紧气缸的活塞杆端部连接有压块，钻孔时所述压块压紧选挡轴的一端，使选档拉杆紧贴在支撑座上。在钻孔时，选挡轴在轴向上是活动的，这样销孔的轴向位置容易出现偏差，因此本实用新型增加了压紧装置，压紧装置的作用是将选挡轴的一端压紧，使选挡拉杆贴合在支撑座上，这样更好了保证了销孔的轴向加工精度。

进一步，所述压紧气缸为薄壁气缸。采用薄壁气缸节省了整个工装的体积，更好了工装安装到机床上。

进一步，所述压紧气缸上设置有螺杆，所述压紧气缸通过螺杆固定连接在支撑座上。压紧气缸通过螺杆连接到支撑座上，安装和拆卸都很方便。

进一步，所述定位座通过螺栓固定连接在支撑座上，所述钻套定位板通过螺栓固定连接在支撑座的顶部。定位座和钻套定位板都采用螺栓连接在支撑座上，安装和拆卸都很方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型选挡摇臂总成的结构示意图。

图2为本实用新型钻孔工装的主视图。

图3为本实用新型钻孔工装的立体图。

图4为本实用新型钻孔工装的俯视图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图2-4所示，本实用新型的钻孔工装包括底板2，底板2上设置有支撑座3，所述支撑座3上设置有与选挡轴11配合的通孔，钻孔时所述选挡轴11通过衬套5安装到通孔中；所述支撑座3上设置有定位座4，所述定位座4上开设有与选挡摇臂13配合的卡槽，钻孔时所述选挡摇臂13放置到卡槽内进行角度定位；所述支撑座3的顶部设置有钻套定位板6，所述钻套定位板6位于选挡轴11的上方，钻套7安装在钻套定位板6上。

本工装的使用过程如下：首先将选挡轴11贯穿安装到通孔中，然后将选挡摇臂13对准卡槽，将选挡摇臂13放置到卡槽中，这样由于选挡摇臂13的位置固定，选挡轴11的角度就得到了固定，然后再利用钻套定位板6上安装的钻套7和钻头在选挡轴11上钻孔，这样得到的销孔14位置精度高，选挡摇臂总成的质量得到了更好的保证，更利于后续的安装定位。

在本实施例中，所述支撑座3上设置有压紧装置，所述压紧装置包括压紧气缸8，所述压紧气缸8固定连接在支撑座3上，压紧气缸8的活塞杆端部连接有压块9，钻孔时所述压块9压紧选挡轴11的一端，使选档拉杆12的一端紧贴在支撑座3上。在钻孔时，选挡轴11在轴向上是活动的，这样销孔的轴向位置容易出现偏差，因此本实用新型增加了压紧装置，压紧装置的作用是将选挡轴11的一端压紧，使选挡拉杆12贴合在支撑座3上，这样更好了保证了销孔的轴向加工精度。

在本实施例中，所述压紧气缸8为薄壁气缸。采用薄壁气缸节省了整个工装的体积，更好了工装安装到机床上。

在本实施例中，所述压紧气缸8上设置有螺杆81，所述压紧气缸8通过螺杆81固定连接在支撑座3上，安装和拆卸都很方便。

在本实施例中，所述定位座4通过螺栓固定连接在支撑座3上，所述钻套定位板6通过螺栓固定连接在支撑座3的顶部。定位座4和钻套定位板6都采用螺栓连接在支撑座上，安装和拆卸都很方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。