一种侧盖钻孔装置的制作方法

本实用新型涉及侧盖钻孔技术领域，尤其涉及一种侧盖钻孔装置。

背景技术：

传统的方法在加工侧盖上的孔时，都是人工手动夹紧；并且工件在装夹之前，需每次对工件进行水平校准，来保证侧盖加工孔的垂直度，使用繁琐、增加了工人劳动强度与时间，水平人工校准精度低；同时工件在钻孔过程中，由于钻头向下的压力与切削力的影响容易产生歪斜与钻头断裂等现象，严重影响孔的精度与加工质量。

技术实现要素：

针对现有现象的存在，本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种侧盖钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种侧盖钻孔装置，包括底板、升降机构、钻孔机构和定位夹紧机构，所述升降机构和钻孔机构垂直布置，所述升降机构的下端固定在底板的表面，所述钻孔机构包括摇臂、主轴箱、主轴电机、钻头，所述主轴箱固定在摇臂上，所述钻头位于主轴箱的下端，其特征在于：所述钻头的上端靠近主轴箱下端的位置设有红外线传感器，所述定位夹紧机构包括气缸一、支撑柱、上压板、芯轴、侧盖、侧压板、导向柱、固定在底板上的气缸二、位于钻头下方的钻模板，所述侧压板活动连接于导向柱，所述导向柱的另一端和气缸一的输出轴连接，所述气缸二的输出轴通过支撑柱和上压板连接，所述钻模板固定于上压板上，且钻模板对应钻头的位置分布。

作为优选：所述升降机构包括升降电机、升降丝杠和立柱，所述立柱固定在底板上，所述升降电机、升降丝杠和立柱从上到下依次布置，所述摇臂与立柱通过升降丝杠滑动连接。

作为优选：所述摇臂上设有滑动轨道，所述摇臂和主轴箱通过滑动轨道连接。

作为优选：所述导向柱和支撑柱均有两根，两根所述导向柱分别位于芯轴的两侧，且两根导向柱连接侧压板的两端，所述侧压板的外侧设有挡块，所述支撑柱和气缸二的输出轴之间设有连接板。

作为优选：所述钻模板上设有钻孔。

作为优选：所述底板的下端设有电磁吸盘，所述电磁吸盘、升降电机、主轴电机、红外线传感器均和外部电源电性连接。

作为优选：所述底板的内部设有减震腔，所述减震腔内设有减震弹簧。

本实用新型的优点在于：芯轴的一侧设置有立板，且其和立板活动连接，侧盖套在芯轴上，芯轴通过螺栓与立板连接，通过钻模板上的钻孔对侧盖工件上的孔加工，在加工时若需加工不同型号的侧盖，只需相应的更换芯轴即可，在侧盖套在芯轴之后，气缸一通过控制导向柱向芯轴方向移动，而侧压板固定在导向柱上，从而带动侧压板对侧盖的端面进行固定，侧压板外侧设置有挡块，便于对侧压板的拆卸和安装，气缸二和支撑柱之间连接有连接板，连接板的两侧和支撑柱连接，通过支撑柱可带动上压板向侧盖需要钻孔的位置移动，上压板上的钻模板对应钻孔位置设置，摇臂可以通过升降电机带动，在升降丝杠中做上下位置的调节，主轴箱利用滑动轨道在摇臂上做左右位置的调节，然后通过主轴电机转动，带动钻头对待加工侧盖进行加工，钻头上的红外线传感器的设置，当钻头发生偏移和滑落时，立刻控制钻头停止工作，工作人员可以做出及时调整，从而达到使用更加稳定方便的目的，底板上设置有减震弹簧和电磁吸盘，防止在加工过程中发生偏移滑落的现象，并且利用该底板内的减震弹簧来降低钻孔工作时产生的机械振动，这样不仅能让待加工侧盖更好的固定，还可以提高加工的工艺精度。

附图说明

图1为本实用新型一种侧盖钻孔装置的结构示意图；

图2为钻模板和支撑柱的结构示意图。

附图标记：1、底板；2、气缸一；3、侧盖；4、滑动轨道；5、主轴电机；6、主轴箱；7、摇臂；8、钻头；9、钻孔机构；10、支撑柱；11、气缸二；12、减震弹簧；13、电磁吸盘；14、上压板；15、钻模板；16、钻孔；17、芯轴；18、立柱。

具体实施方式

参照图1和图2对本实用新型一种侧盖钻孔装置做进一步说明。

一种侧盖钻孔装置，包括底板1、升降机构、钻孔机构9和定位夹紧机构，升降机构和钻孔机构9垂直布置，升降机构的下端固定在底板1的表面，钻孔机构9包括摇臂7、主轴箱6、主轴电机5、钻头8，主轴箱6固定在摇臂7上，钻头8位于主轴箱6的下端，主轴电机5启动通过主轴箱6带动钻头8进行工作，钻头8的上端靠近主轴箱6下端的位置设有红外线传感器，当钻头8发生偏移和滑落时，立刻控制钻头8停止工作，工作人员可以做出及时调整，定位夹紧机构包括气缸一2、支撑柱10、上压板14、芯轴17、侧盖3、侧压板、导向柱、固定在底板1上的气缸二11、位于钻头8下方的钻模板15，侧压板活动连接于导向柱，导向柱的另一端和气缸一2的输出轴连接，气缸一2控制导向柱沿侧盖3的方向移动，带动侧压板对侧盖3的端面进行固定，气缸二11的输出轴通过支撑柱10和上压板14连接，气缸二11控制支撑柱10向下运动，带动上压板14压紧侧盖3需要加工的位置，钻模板15固定于上压板14上，且钻模板15对应钻头8的位置分布，在加工时若需加工不同型号的侧盖3，只需相应的更换芯轴17即可。

升降机构包括升降电机、升降丝杠和立柱18，立柱18固定在底板1上，升降电机、升降丝杠和立柱18从上到下依次布置，摇臂7与立柱18通过升降丝杠滑动连接，为了使得摇臂7可以在立柱18上进行相对移动。

摇臂7上设有滑动轨道4，摇臂7和主轴箱6通过滑动轨道4连接，使得主轴箱6与摇臂7之间可以相对移动。

导向柱和支撑柱10均有两根，两根导向柱分别位于芯轴17的两侧，且两根导向柱连接侧压板的两端，导向柱的一端连接于气缸一2的输出轴，且其另一端连接于侧压板，可控制侧压板的运动方向，侧压板的外侧设有挡块，支撑柱10和气缸二11的输出轴之间设有连接板，气缸二11通过支撑柱10可控制上压板14的运动方向。

钻模板15上设有钻孔16。

所述底板1的下端设有电磁吸盘13，所述电磁吸盘13、升降电机、主轴电机5、红外线传感器均和外部电源电性连接，自动化程度高。

底板1的内部设有减震腔，减震腔内设有减震弹簧12，利用该底板1内的减震弹簧12来降低工作时产生的机械振动，这样不仅能让待加工侧盖3更好的固定，还可以提高加工的工艺精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。