一种用于泵体的高效打孔装置的制作方法

本实用新型涉及泵体生产加工技术领域，尤其涉及一种用于泵体的高效打孔装置。

背景技术：

泵是输送流体或使流体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，泵主要用来输送水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等液体，也可输送液、气混合物及含悬浮固体物的液体，泵通常可按工作原理分为容积式泵、动力式泵和其他类型泵三类，在泵体的生产加工过程中，需要对泵体表面进行打孔处理，以便于后续的加工处理。

然而现有的用于泵体的打孔装置在使用过程中存在着一些不足之处，一方面泵体产品需要人工手动取料和卸料，增加了操作人员的工作负担，另一方面无法实现泵体全角度的旋转打孔处理，降低了打孔装置的工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于泵体的高效打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于泵体的高效打孔装置，包括底座，所述底座的底部两侧对称焊接有支撑架，所述底座的上表面中心处焊接有工作台，且工作台的内部螺栓固定有第二驱动电机，所述第二驱动电机的上方通过输出轴与放置板传动连接，所述放置板的两侧竖直端内表壁对称焊接有垫块，所述放置板的两侧竖直端内部螺纹连接有传动杆，所述底座的上表面两侧对称焊接有固定架，所述固定架的上表面中心处螺栓固定有驱动气缸，且驱动气缸的下方通过伸缩杆与第一驱动电机连接，所述第一驱动电机的下方通过输出轴与钻头传动连接，所述固定架的两端竖直端内部设置有输送带，所述固定架的下表面且位于第一驱动电机的两侧对称焊接有夹持杆。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持杆的内表壁等距设置有限位滚轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架的横截面呈倒U形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述放置板的内部两侧对称开设有镂空槽，且镂空槽的横截面呈为外倾式结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述传动杆为两段式结构，其外侧为旋转把手，内侧为螺纹杆。

本实用新型中，首先，该打孔装置整体结构设计简单合理，采用输送带送料的方式，实现了泵体自动送料和下料的操作，避免了人工搬运泵体带来的不便，提高了打孔装置的工作效率，其次，通过设置的夹持杆和限位滚轮，能够在第一驱动电机上下移动时，对第一驱动电机的两侧起到限位夹持的作用，同时也避免了第一驱动电机在运行时发生晃动的现象，进而确保了钻头钻孔的准确性，增强了打孔装置的运行安全，另一方面通过设置的放置板通过第二驱动电机的驱动实现了圆周的转动效果，从而对泵体的打孔角度进行自动旋转的操作，提高了打孔的速率，具有较强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于泵体的高效打孔装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型夹持杆的局部结构示意图；

图3为本实用新型放置板的局部结构示意图。

图例说明：

1-第一驱动电机、2-驱动气缸、3-夹持杆、4-固定架、5-输送带、6-底座、7-支撑架、8-工作台、9-第二驱动电机、10-放置板、11-钻头、12-限位滚轮、13-传动杆、14-垫块、15-镂空槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种用于泵体的高效打孔装置，包括底座6，底座6的底部两侧对称焊接有支撑架7，底座6的上表面中心处焊接有工作台8，且工作台8的内部螺栓固定有第二驱动电机9，第二驱动电机9的上方通过输出轴与放置板10传动连接，放置板10的两侧竖直端内表壁对称焊接有垫块14，放置板10的两侧竖直端内部螺纹连接有传动杆13，底座6的上表面两侧对称焊接有固定架4，固定架4的上表面中心处螺栓固定有驱动气缸2，且驱动气缸2的下方通过伸缩杆与第一驱动电机1连接，第一驱动电机1的下方通过输出轴与钻头11传动连接，固定架4的两端竖直端内部设置有输送带5，固定架4的下表面且位于第一驱动电机1的两侧对称焊接有夹持杆3。

夹持杆3的内表壁等距设置有限位滚轮12，固定架4的横截面呈倒U形结构，放置板10的内部两侧对称开设有镂空槽15，且镂空槽15的横截面呈为外倾式结构，传动杆13为两段式结构，其外侧为旋转把手，内侧为螺纹杆。

当泵体放置在垫块14上进行位置固定时，转动传动杆13，使其在放置板10的竖直端中向内侧旋转移动，使得传动杆13伸出放置板10，对垫块14上的泵体上表面进行夹持固定，从而确保了泵体的夹持稳定性。

工作原理：使用时，通过支撑架7将装置安装在工作地点，需要打孔的泵体通过输送带5输送带打孔装置内，然后将泵体放置放置板10内侧的垫块14上，将两侧的传动杆13向内侧旋转，对泵体进行夹持固定，之后启动驱动气缸2，通过伸缩杆调节第一驱动电机1的工作高度，限位滚轮12能够对第一驱动电机1的升降过程起到夹持限位的作用，而第一驱动电机1带动钻头11旋转，对泵体进行打孔处理，当需要转换打孔置位时，启动第二驱动电机9，通过输出轴带动放置板10旋转，改变打孔的位置，进行再一次的打孔处理，打孔之后的泵体通过另一侧的输送带5输送出去，而打孔产生的碎屑落在镂空槽15内进行收集，从而使得该打孔装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。