一种转向机齿条钻斜孔的可调节导向装置的制作方法

本实用新型涉及转向机齿条排油斜孔加工技术领域，具体涉及一种转向机齿条钻斜孔的可调节导向装置。

背景技术：

转向机是在司机打方向盘的同时，帮助司机用力，以减轻司机转向时的用力度，达到开车时司机轻松、方便的目的的机器。转向机主要分为齿轮齿条式转向和蜗轮蜗杆式转向。转向机采用动力转向系统的汽车转向所需的能量，在正常情况下，只有小部分是由转向机驾驶员提供的体能，而大部分是发动机(或电机)驱动的油泵(或空气压缩机)所提供的液压能(或气压能)。转向机用以将发动机(或电机)输出的部分机械能转化为压力能，并在驾驶员控制下，对转向传动装置或转向器中某一传动件施加不同方向的液压或气压作用力，以助驾驶员施力不足的一系列零部件，总称为动力转向器。

齿轮齿条式转向器通常由转向齿轮、转向机齿条、壳体和预紧力调整装置等组成。转向齿轮通过轴承支承在壳体内，转向齿轮的一端与转向轴连接，将驾驶员的转向操纵力输入，另一端与转向机齿条直接啮合，形成一对传动副，并通过转向机齿条传动，带动横拉杆，使转向节转动。

现有的转向机齿条上的斜孔的加工方式通常使用钻床或者数控专机进行加工，需要将转向机齿条进行装夹固定，然后再进行加工，但是转向机齿条表面倾斜设置且为光滑的圆柱面，在利用钻头进行加工时，定位困难，而且在加工过程中，钻头容易折断，加工尺寸以及精度均无法保证，使得转向机齿条的质量低，成本高。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的对转向机齿条进行装夹固定，方便调节使用，提高加工效率的转向机齿条钻斜孔的可调节导向装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种转向机齿条钻斜孔的可调节导向装置，包括安装在机床上的基座，所述基座一侧设置有V型斜度调节块，所述V型斜度调节块背对所述基座的竖向表面内凹形成V型开口，所述V型开口竖向设置，所述V型斜度调节块正对所述基座的竖向表面上端转动安装在所述基座上，所述V型斜度调节块下表面位于所述基座下底面上方；所述V型斜度调节块上表面固定安装有斜面导向块，所述斜面导向块包括一个水平板和与水平板一端固定连接的倾斜板，所述水平板固定安装在所述V型斜度调节块上方，所述水平板上正对所述V型开口竖向贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接配合有长度调节螺钉，所述倾斜板设置在所述V型开口上端一侧；所述V型斜度调节块与所述基座之间设置有用于调整V型斜度调节块倾斜角度的角度调整机构，所述V型斜度调节块背对所述基座的竖向表面上还设置有用于将转向机齿条压紧在所述V型开口内的压紧机构。

这样，使用时，针对不同加工角度的转向机齿条选取不同的斜面导向块，然后将转向机齿条放置在V型斜度调节块的V型开口内，调整长度调节螺钉在竖直方向上的高度，利用长度调节螺钉限制转向机齿条在V型开口内的竖向位置，即对转向机齿条的加工位置进行限定，调整压紧机构，将转向机齿条压紧在V型开口内，然后调整角度调整机构，利用角度调整机构调整V型斜度调节块的倾斜角度，即使得V型斜度调节块转动，对转向机齿条上的斜孔的加工角度进行调整。本装置可以更好的对转向机齿条进行安装定位，调整加工角度，并利用斜面导向块对钻头进行导向，可以更好的对转向机齿轮上的斜孔进行加工，更好的保护钻头，避免钻头的损坏，同时提高加工质量。

作为优化，所述角度调整机构包括水平贯穿设置在所述V型斜度调节块的V型开口相对的两侧的螺栓孔，所述螺栓孔内旋接配有角度调节螺钉。

这样，旋转角度调节螺钉，调整角度调节螺钉延伸出V型斜度调节块的长度，利用角度调节螺钉与基座竖向表面之间的长度的不同，调整V型斜度调节块的倾斜角度，进而调整转向机齿条的倾斜角度，结构简单，使用方便。

作为优化，所述V型斜度调节块设置有螺纹孔的位置均内凹形成螺栓孔的定位缺口。

这样，设置有定位缺口，可以减少V型斜度调节块的质量，节省材料，降低成本。

作为优化，所述压紧机构包括拧紧固定块和与所述拧紧固定块配合设置的拧紧扳手，所述拧紧固定块两端固定安装在所述V型斜度调节块的V型开口相对的两侧，所述拧紧固定块正对所述V型开口的位置向远离所述V型开口的方向凸出设置形成与拧紧扳手配合的配合端，所述配合端水平贯穿设置有螺纹孔，所述拧紧扳手包括旋接配合在所述螺纹孔内的螺杆以及与螺杆外端固定连接的手柄。

这样，用手转动手柄，使得手柄带动螺杆旋转，调整螺杆旋入螺纹孔内的长度，使得螺杆未连接有转动手柄的一端抵紧在转向机齿条上，对转向机齿条进行固定。至此，利用长度调整螺钉调整转向机齿条在竖直方向上的高度，利用螺杆对转向机齿条进行水平方向的固定，可以更好的将转向机齿条固定在V型开口内，方便加工。

作为优化，所述V型斜度调节块正对所述基座的竖向表面上端水平向外延伸形成连接块，所述连接块上水平贯穿设置有第一穿孔，所述基座上表面上固定安装有旋转台座，所述旋转台座包括水平设置的底座，所述底座固定安装在所述基座上表面上，所述底座上表面向上固定安装有两个竖向的支撑板，所述支撑板上端正对水平贯穿设置有第二穿孔，所述第二穿孔内配合安装有芯棒，所述连接块正对设置在两个所述支撑板之间且转动安装在所述芯棒上，所述芯棒两端设置有外螺纹，所述芯棒两端旋接配合有螺母。

这样，在V型斜度调节块需要转动时，角度调整机构带动V型斜度调节块沿芯棒转动，结构简单，使用方便。芯棒两端设置有螺纹，方便V型斜度调节块的安装以及更换。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的一种转向机齿条钻斜孔的可调节导向装置的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

具体实施时，如图1-图4所示，一种转向机齿条钻斜孔的可调节导向装置，包括安装在机床上的基座1，所述基座1一侧设置有V型斜度调节块2，所述V型斜度调节块2背对所述基座1的竖向表面内凹形成V型开口21，所述V型开口21竖向设置，所述V型斜度调节块2正对所述基座1的竖向表面上端转动安装在所述基座1上，所述V型斜度调节块2下表面位于所述基座1下底面上方；所述V型斜度调节块2上表面固定安装有斜面导向块6，所述斜面导向块6包括一个水平板和与水平板一端固定连接的倾斜板，所述水平板固定安装在所述V型斜度调节块2上方，所述水平板上正对所述V型开口21竖向贯穿设置有螺纹孔，所述螺纹孔内旋接配合有长度调节螺钉7，所述倾斜板设置在所述V型开口21上端一侧；所述V型斜度调节块2与所述基座1之间设置有用于调整V型斜度调节块2倾斜角度的角度调整机构，所述V型斜度调节块2背对所述基座1的竖向表面上还设置有用于将转向机齿条压紧在所述V型开口21内的压紧机构。

这样，使用时，针对不同加工角度的转向机齿条选取不同的斜面导向块，然后将转向机齿条放置在V型斜度调节块的V型开口内，调整长度调节螺钉在竖直方向上的高度，利用长度调节螺钉限制转向机齿条在V型开口内的竖向位置，即对转向机齿条的加工位置进行限定，调整压紧机构，将转向机齿条压紧在V型开口内，然后调整角度调整机构，利用角度调整机构调整V型斜度调节块的倾斜角度，即使得V型斜度调节块转动，对转向机齿条上的斜孔的加工角度进行调整。本装置可以更好的对转向机齿条进行安装定位，调整加工角度，并利用斜面导向块对钻头进行导向，可以更好的对转向机齿轮上的斜孔进行加工，更好的保护钻头，避免钻头的损坏，同时提高加工质量。

本实施例中，所述角度调整机构包括水平贯穿设置在所述V型斜度调节块2的V型开口21相对的两侧的螺栓孔，所述螺栓孔内旋接配有角度调节螺钉5。

这样，旋转角度调节螺钉，调整角度调节螺钉延伸出V型斜度调节块的长度，利用角度调节螺钉与基座竖向表面之间的长度的不同，调整V型斜度调节块的倾斜角度，进而调整转向机齿条的倾斜角度，结构简单，使用方便。

本实施例中，所述V型斜度调节块2设置有螺纹孔的位置均内凹形成螺栓孔的定位缺口。

这样，设置有定位缺口，可以减少V型斜度调节块的质量，节省材料，降低成本。

本实施例中，所述压紧机构包括拧紧固定块4和与所述拧紧固定块4配合设置的拧紧扳手3，所述拧紧固定块4两端固定安装在所述V型斜度调节块2的V型开口21相对的两侧，所述拧紧固定块4正对所述V型开口21的位置向远离所述V型开口21的方向凸出设置形成与拧紧扳手3配合的配合端，所述配合端水平贯穿设置有螺纹孔，所述拧紧扳手3包括旋接配合在所述螺纹孔内的螺杆以及与螺杆外端固定连接的手柄。

这样，用手转动手柄，使得手柄带动螺杆旋转，调整螺杆旋入螺纹孔内的长度，使得螺杆未连接有转动手柄的一端抵紧在转向机齿条上，对转向机齿条进行固定。至此，利用长度调整螺钉调整转向机齿条在竖直方向上的高度，利用螺杆对转向机齿条进行水平方向的固定，可以更好的将转向机齿条固定在V型开口内，方便加工。

本实施例中，所述V型斜度调节块2正对所述基座1的竖向表面上端水平向外延伸形成连接块，所述连接块上水平贯穿设置有第一穿孔，所述基座1上表面上固定安装有旋转台座8，所述旋转台座8包括水平设置的底座，所述底座固定安装在所述基座1上表面上，所述底座上表面向上固定安装有两个竖向的支撑板，所述支撑板上端正对水平贯穿设置有第二穿孔，所述第二穿孔内配合安装有芯棒9，所述连接块正对设置在两个所述支撑板之间且转动安装在所述芯棒9上，所述芯棒9两端设置有外螺纹，所述芯棒9两端旋接配合有螺母。

这样，在V型斜度调节块需要转动时，角度调整机构带动V型斜度调节块沿芯棒转动，结构简单，使用方便。芯棒两端设置有螺纹，方便V型斜度调节块的安装以及更换。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。