一种具有缓冲机构的单柱液压机的制作方法

本实用新型涉及压装设备技术领域，具体为一种具有缓冲机构的单柱液压机。

背景技术：

单柱液压机，压系统位于机身内，外型美观，操作方便，主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺，具有结构刚性好，导向性能好，速度快等特点，方便的手动调整机构可调整压头或上工作台在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短。

单柱液压机在机械金属加工中运用十分广泛，但是目前的单柱液压机的工作台都是固定式的，液压柱都是与工作台上的加工品刚性接触，瞬间的压力容易使液压机的内部零件磨损甚至损坏的情况发生。鉴于此，我们提出一种具有缓冲机构的单柱液压机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有缓冲机构的单柱液压机，以解决上述背景技术中提出的单柱液压机的工作台都是固定式的，液压柱都是与工作台上的加工品刚性接触，瞬间的压力容易使液压机的内部零件磨损甚至损坏的情况发生的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有缓冲机构的单柱液压机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有工作台，且工作台顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有液压机架，所述工作台内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，且滑动板底部的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的底部活动连接有转动杆，且转动杆远离固定块的一端活动连接有滑动块，所述滑动块的底部与工作台内壁的底部滑动连接，所述滑动块与工作台内侧壁之间固定连接有第一弹簧，所述滑动板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿工作台且延伸至工作台的顶部，所述支撑杆延伸至工作台顶部的一端固定连接有工作板。

优选的，所述支撑杆上环绕有第二弹簧。

优选的，所述液压机架的底部固定连接有液压柱。

优选的，所述支撑板靠近液压柱的一侧固定连接有连接杆，且连接杆远离支撑板的一端固定连接有限位环，所述限位环的内壁与液压柱的表面接触。

优选的，所述底座的正面通过合页铰接有箱门，且底座底部的两侧均固定连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1、该具有缓冲机构的单柱液压机，通过工作台内壁的两侧之间滑动连接有滑动板，且滑动板底部的两侧均固定连接有固定块，固定块的底部活动连接有转动杆，且转动杆远离固定块的一端活动连接有滑动块，滑动块的底部与工作台内壁的底部滑动连接，滑动块的一侧与工作台内壁的一侧之间固定连接有第一弹簧，滑动板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部贯穿工作台且延伸至工作台的顶部，支撑杆延伸至工作台顶部的一端固定连接有工作板，支撑杆的表面且位于工作板的底部与工作台的顶部之间套设有有第二弹簧，通过第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下，为液压柱挤压加工品时提供一个缓冲作用，使得液压柱的底部与加工品的顶部柔性接触，挤压的压力慢慢增强，避免瞬间接触产生巨大的压力使得液压机内部的零件的磨损甚至损坏，延长了液压机的使用寿命。

2、该具有缓冲机构的单柱液压机，通过底座的正面通过合页铰接有箱门，且底座底部的两侧均固定连接有万向轮，底座开设箱门可以方便工作人员储存和取用工作器械，万向轮的设置方便工作人员移动该单株液压机，增强了装置的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的侧视图；

图3为本实用新型工作台结构的剖视图。

图中：1、底座；2、工作台；3、支撑板；4、液压机架；5、滑动板；6、固定块；7、转动杆；8、滑动块；9、第一弹簧；10、支撑杆；11、工作板；12、第二弹簧；13、液压柱；14、连接杆；15、限位环；16、箱门；17、万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种具有缓冲机构的单柱液压机，如图1和图3所示，包括底座1，底座1的顶部固定连接有工作台2，且工作台2顶部的一侧固定连接有支撑板3，支撑板3的顶部固定连接有液压机架4，工作台2内壁的两侧之间滑动连接有滑动板5，且滑动板5底部的两侧均固定连接有固定块6，固定块6的底部活动连接有转动杆7，且转动杆7远离固定块6 的一端活动连接有滑动块8，滑动块8的底部与工作台2内壁的底部滑动连接，滑动块8 与工作台2内侧壁之间固定连接有第一弹簧9，滑动板5顶部的两侧均固定连接有支撑杆 10，支撑杆10的顶部贯穿工作台2且延伸至工作台2的顶部，支撑杆10延伸至工作台2 顶部的一端固定连接有工作板11，支撑杆10上环绕有第二弹簧12。

本实施例中，底座1与工作台2之间、支撑板3和液压机架4之间、滑动板5和固定块6之间、滑动板5和支撑杆10之间以及支撑杆10和工作板11之间均为紧密焊接，保证了安装后的结构稳定性。

本实施例中，固定块6和滑动块8均为正方体，且大小一样。

本实施例中，第一弹簧9和第二弹簧12材质一样，弹性强劲，第二弹簧12型号比第一弹簧9大。

本实施例中，支撑杆10为圆柱形杆体，表面光滑，便于支撑柱10沿着工作台2上下移动。

本实施例中，工作台2的左右内侧壁表面均设有滑槽，滑动板5的两端均活动嵌设于滑槽内，滑动板5能沿着滑槽上下移动，通过这种方式达到滑动板5和工作台2之间的滑动连接。

本实施例中，固定块6上安装有转轴，转轴贯穿转动杆7，转动杆7通过转轴活动安装于固定块6上。

本实施例中，滑动块8上安装有转轴，转轴贯穿转动杆7，转动杆7通过转轴活动安装于滑动块8上。

本实施例中，工作台2的底壁表面上设有滑槽，滑动块8活动嵌设于滑槽内，滑动块 8可沿着滑槽自由移动，通过这种方式达到滑动块8和工作台2之间的滑动连接。

本实施例中，工作台2内部设有供支撑杆10穿过的通孔，支撑杆10贯穿通孔并伸出至工作台2外部。

如图1和图2所示，液压机架4的底部固定连接有液压柱13，支撑板3靠近液压柱 13的一侧固定连接有连接杆14，且连接杆14远离支撑板3的一端固定连接有限位环15，限位环15的内壁与液压柱13的表面接触，底座1的正面通过合页铰接有箱门16，且底座 1底部的两侧均固定连接有万向轮17。

本实施例中，液压机架4和液压柱13之间、支撑板3和连接杆14之间、连接杆14 和限位环15之间以及万向轮17和底座1之间均为紧密焊接固定，保证安装的稳定性。

本实施例中，液压柱13为圆柱形杆体，表面光滑，便于沿着限位环15的内壁上下移动。

本实施例中，连接杆14为长方体，与支撑板3和限位环15紧密焊接，保证结构的稳固性。

本实施例中，万向轮17的轮子实心橡胶防滑轮，与地面的摩擦力较大，移动方便省力，同时带有手动制动，实现动止自由。

本实施例的具有缓冲机构的单柱液压机在使用时，将加工品放在工作板11上，将液压机通电，启动液压机，液压机带动液压柱13沿着限位环15向下移动，然后对加工品进行挤压，此时加工品会带动工作板11向下运动，工作板11挤压第二弹簧12的同时通过支撑杆10带动滑动板5向下移动，滑动板5通过固定块6向下挤压转动杆7，转动杆7带动滑动块8移动并挤压第一弹簧9，通过第一弹簧9和第二弹簧12的弹力作用下，给加工品提供一个缓冲作用，液压柱13持续增大挤压力，对加工品继续加工，完成后，液压柱 13在液压机的作用下上升，工作板11在第一弹簧9和第二弹簧12的弹力下复位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。