一种钨条锻打设备的制作方法

本实用新型涉及锻打技术领域，具体为一种钨条锻打设备。

背景技术：

钨钢，又称硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，在对较粗钨条加工使之变细现在大多采用硬质合金刀具利用机床进行加工，这种方法加工时间慢，效率低，并且加工成本高，需要对操作人员有一定技术要求，浪费大量劳动力。

所以，如何设计一种钨条锻打设备，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钨条锻打设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨条锻打设备，包括传送带、输送杆、第一同步带、第一皮带轮、第一电机、传送带配电箱、导向装置、支撑板、气管、第一锁紧螺母、第一轴承盖、送气管、第一轴承、第二电机、第二皮带轮、第一轧辊、第一导轮、第二同步带、打火装置、导向轮、第二轧辊、第二导向轮、第三电机、第二锁紧螺母、第二轴承盖、第二轴承，装配箱和导向轮支撑板，所述传送带左侧设置有输送杆，下侧设置有传送带配电箱，所述输送杆上设置有第一同步带，所述第一同步带下侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴上套有第一皮带轮，所述输送杆与第一皮带轮通过第一同步带连接，所述传送带右侧设置有导向装置，所述导向装置右侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有第二电机，所述第二电机与支撑板使用螺栓连接，所述第二电机下侧设置有第二皮带轮，所述第二皮带轮套在第二电机的输出轴上，所述第二皮带轮下侧设置有第二同步带，所述第二同步带下侧设置有第一轧辊，所述第一轧辊下侧设置有第一导轮，左侧设置有第一轴承，所述第一轴承左侧设置有第一轴承盖，所述第一轴承盖左侧设置有第一锁紧螺母，所述支撑板右侧设置有装配箱，所述装配箱内部设置有第三电机，所述第三电机上侧设置有第二轧辊，所述第二轧辊右侧设置有第二导向轮，所述第二导向轮下侧设置有第二轴承，所述第二轴承下侧设置有第二轴承盖，所述第二轴承盖下侧设置有第二锁紧螺母，所述第二导向轮右侧设置有打火装置，所述打火装置右侧设置有气管，所述气管右侧设置有导向轮支撑板，所述导向轮支撑板上设置有两个导向轮。

进一步的，所述第一皮带轮上设置有挡壳。

进一步的，所述第一电机、第二电机和第三电机都是伺服电机。

进一步的，所述第一轧辊左侧焊接有支撑杆，所述第一导轮左侧焊接有空心支撑杆。

进一步的，所述第一电机、第二电机和第三电机均与外接电源电性连接。

进一步的，所述第一轴承为深沟球第一轴承，所述第一轧辊左侧焊接的支撑杆与第一轴承为过盈配合。

进一步的，所述第一轧辊和第二轧辊分为水平放置和竖直放置各四组，每组两个轧辊，一共8组，16个轧辊，所述钨条从每组轧辊出来后直径都会变小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钨条锻打设备对钨条进行两次锻打，在锻打过程中通过对导轮的加热来对钨条进行间接加热，从而达到更好地锻打效果，通过传送带进行运送钨条，使加工更方便、快捷，该钨条锻打设备不需要对人力技术有要求，有效的节省了人力成本，操作时只需将电机开启即可，有效的节省时间，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型竖向压轮结构示意图；

图3是本实用新型横向压轮结构示意图；

图4是本实用新型轧辊结构示意图；

图中：1-传送带；2-输送杆；3-第一同步带；4-第一皮带轮；5-第一电机；6-传送带配电箱；7-导向装置；8-支撑板；9-气管；10-第一锁紧螺母； 11-第一轴承盖；12-送气管；13-第一轴承；14-第二电机；15-第二皮带轮； 16-第一轧辊；17-第一导轮；18-第二同步带；19-打火装置；20-导向轮；21- 第二轧辊；22-第二导向轮；23-第三电机；24-第二锁紧螺母；25-第二轴承盖；26-第二轴承；27-装配箱；28-导向轮支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案包括传送带1；输送杆2、第一同步带3、第一皮带轮4、第一电机5、传送带配电箱6、导向装置7、支撑板8、气管9、第一锁紧螺母10、第一轴承盖11、送气管12、第一轴承13、第二电机14、第二皮带轮15、第一轧辊16、第一导轮17、第二同步带18、打火装置19、导向轮20、第二轧辊21、第二导向轮22、第三电机23、第二锁紧螺母24、第二轴承盖25、第二轴承26、装配箱27和导向轮支撑板28，所述传送带1左侧设置有输送杆2，下侧设置有传送带配电箱6，所述输送杆 2上设置有第一同步带3，所述第一同步带3下侧设置有第一电机5，所述第一电机5的输出轴上套有第一皮带轮4，所述输送杆2与第一皮带轮4通过第一同步带3连接，所述传送带1右侧设置有导向装置7，所述导向装置7右侧设置有支撑板8，所述支撑板8上设置有第二电机14，所述第二电机14与支撑板8使用螺栓连接，所述第二电机14下侧设置有第二皮带轮15，所述第二皮带轮15套在第二电机14的输出轴上，所述第二皮带轮15下侧设置有第二同步带18，所述第二同步带18下侧设置有第一轧辊16，所述第一轧辊16下侧设置有第一导轮17，左侧设置有第一轴承13，所述第一轴承13左侧设置有第一轴承盖11，所述第一轴承盖11左侧设置有第一锁紧螺母10，所述支撑板8右侧设置有装配箱27，所述装配箱27内部设置有第三电机23，所述第三电机23上侧设置有第二轧辊21，所述第二轧辊21右侧设置有第二导向轮22，所述第二导向轮22下侧设置有第二轴承26，所述第二轴承26下侧设置有第二轴承盖25，所述第二轴承盖25下侧设置有第二锁紧螺母24，所述第二导向轮22右侧设置有打火装置19，所述打火装置19右侧设置有气管9，所述气管9右侧设置有导向轮支撑板28，所述导向轮支撑板28上设置有两个导向轮20，所述第一皮带轮4上设置有挡壳，所述第一电机5、第二电机14 和第三电机23都是伺服电机，所述第一轧辊16左侧焊接有支撑杆，所述第一导轮17左侧焊接有空心支撑杆，所述第一电机5、第二电机14和第三电机 23均与外接电源电性连接，所述第一轴承13为深沟球第一轴承，所述第一轧辊16左侧焊接的支撑杆与第一轴承13为过盈配合，所述第一轧辊16和第二轧辊21分为水平放置和竖直放置各四组，每组两个轧辊，一共8组，16个轧辊，所述钨条从每组轧辊出来后直径都会变小。

工作原理：首先，将钨条放在传送带1上，通过第一电机5带动输送杆2 将钨条运送到导向装置7，钨条通过导向装置7，进入第一次锻打，第二电机 14开启，通过第二皮带轮15带动第二同步带18使第一轧辊16旋转，钨条经过第一轧辊16和第一导轮17的第一次锻打，直径第一次减小，钨条继续向右走进入第二次锻打，第三电机23带动第二轧辊21转动，同时打火装置19 和气管9对第二导向轮22进行加热，从而使钨条加热，钨条经过第二次锻打，重复经过八次锻打，钨条直径达到所需要直径，通过导向轮支撑板28上的导向轮20出来。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。