一种双端头铣床加工设备的制作方法

本实用新型是一种双端头铣床加工设备，属于加工设备领域。

背景技术：

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。

现有技术公开了申请号为：CN201610253204.5的一种双端头铣床加工设备，包括：铣床底座，在铣床底座中间位置设置了工作台面，工作台面为梯形凹槽结构，工作中，加工的工件置于工作台面上，在铣床底座上分别设置了两个长方体导轨，在导轨上设置了立柱结构，立柱和导轨之间采用啮合方式连接，在立柱顶端设置了旋转头，通过旋转头连接了横梁结构，在横梁下端连接设置了铣刀刀具，本发明一种龙门铣床加工设备，设计结构紧凑，加工过程中调整方便，工作台面大，承载能力强。但是其不足之处在于单向铣刀不仅加工速度慢，而且无法使加工器件的尺度保持精确，容易对加工后器件的安装过程造成阻碍，影响设备工作。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双端头铣床加工设备，以解决单向铣刀不仅加工速度慢，而且无法使加工器件的尺度保持精确，容易对加工后器件的安装过程造成阻碍，影响设备工作的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双端头铣床加工设备，其结构包括拖链、轴承箱、双阀铣刀、工作台、底座、立柱、电柜、液压站、冷却箱、防护钢板，所述底座左侧截面设有冷却箱，并通过侧方螺母紧固贯穿嵌合采用电性连接，所述拖链前后两侧底端紧固嵌合在立柱左侧截面上方活动连接，所述轴承箱采用过渡配合紧密嵌合连接在立柱表面上方，所述双阀铣刀通过顶部轴件紧固啮合连接在轴承箱底端截面前方边沿活动连接，所述工作台通过底端螺母旋转贯穿紧固扣合在底座顶部中央偏前端距离，呈水平直线且两者相互平行垂直，所述立柱底端采用过渡配合无缝隙紧密连接设在底座顶部中央后方边沿，且立柱后方右侧边沿固定设有电柜并相互采用电性连接，所述液压站表面固定嵌合设在底座后方左侧，并与电柜、立柱相互嵌合连接，所述防护钢板通过内部边壁扣板紧固嵌合在立柱表面与底座顶部中央；所述双阀铣刀由接头、外轴承、外壳、滚珠丝杠、磨盘、铣刀、回旋刀架、心轴组成，所述接头底端紧密熔合焊接在外壳顶部切面，所述外轴承通过内部中央心轴嵌入设在外壳内部中央活动连接，所述滚珠丝杠固定贯穿嵌入设在外壳内部下方右侧，并通过外壳底端中央固有磨盘与外轴承活动连接，所述回旋刀架通过上端轴件紧固嵌入在外壳内部左侧边沿，并与外轴承与心轴相互连接，且回旋刀架底端固定设有铣刀紧密嵌合连接。

进一步地，所述拖链底端固定嵌合在立柱顶部左侧边沿。

进一步地，所述轴承箱紧密嵌合设在立柱表面上方过渡连接，并通过接头与外壳紧固连接。

进一步地，所述工作台通过底端螺母紧固连接在底座顶部。

进一步地，所述电柜固定嵌合设在立柱背面右侧采用电连接。

进一步地，所述液压站设在底座背面侧方并与冷却箱相连接。

进一步地，所述防护钢板通过内壁两侧扣板紧密嵌合在立柱与底座表面中央。

有益效果

本实用新型一种双端头铣床加工设备，如图所示在设备原有的铣刀结构上多增加个双阀铣刀，通过接头两侧边沿的扣板将外壳安装在设备轴承箱下方，由滚珠丝杠与内部边壁齿轮啮合滚动传递动力，使心轴带动外轴承旋转推动回旋刀架上下伸缩弹动，通过铣刀对其加工器件进行切割加工，再配合外轴承的辅助推力使磨盘水平移动打磨，确保器件尺度精确，使其后期安装能够与设备吻合，增强工作效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种双端头铣床加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的双阀铣刀剖面结构示意图。

图中：拖链-1、轴承箱-2、双阀铣刀-3、接头-301、外轴承-302、外壳-303、滚珠丝杠-304、磨盘-305、铣刀-306、回旋刀架-307、心轴-308、工作台-4、底座-5、立柱-6、电柜-7、液压站-8、冷却箱-9、防护钢板-10。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种双端头铣床加工设备，其结构包括拖链1、轴承箱2、双阀铣刀3、工作台4、底座5、立柱6、电柜7、液压站8、冷却箱9、防护钢板10，所述底座5左侧截面设有冷却箱9，并通过侧方螺母紧固贯穿嵌合采用电性连接，所述拖链1前后两侧底端紧固嵌合在立柱6左侧截面上方活动连接，所述轴承箱2采用过渡配合紧密嵌合连接在立柱6表面上方，所述双阀铣刀3通过顶部轴件紧固啮合连接在轴承箱2底端截面前方边沿活动连接，所述工作台4通过底端螺母旋转贯穿紧固扣合在底座5顶部中央偏前端距离，呈水平直线且两者相互平行垂直，所述立柱6底端采用过渡配合无缝隙紧密连接设在底座5顶部中央后方边沿，且立柱6后方右侧边沿固定设有电柜7并相互采用电性连接，所述液压站8表面固定嵌合设在底座5后方左侧，并与电柜7、立柱6相互嵌合连接，所述防护钢板10通过内部边壁扣板紧固嵌合在立柱6表面与底座5顶部中央；所述双阀铣刀3由接头301、外轴承302、外壳303、滚珠丝杠304、磨盘305、铣刀306、回旋刀架307、心轴308组成，所述接头301底端紧密熔合焊接在外壳303顶部切面，所述外轴承302通过内部中央心轴308嵌入设在外壳303内部中央活动连接，所述滚珠丝杠304固定贯穿嵌入设在外壳303内部下方右侧，并通过外壳303底端中央固有磨盘305与外轴承302活动连接，所述回旋刀架307通过上端轴件紧固嵌入在外壳303内部左侧边沿，并与外轴承302与心轴308相互连接，且回旋刀架307底端固定设有铣刀306紧密嵌合连接。

本专利所说的滚珠丝杠304工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

在进行使用时，将所要加工的器件放入到工作台4上，由电柜7带动液压站8及拖链1运行，使拖链1上下循环滚动使轴承箱2前后运转双阀铣刀3来进行加工，经过防护钢板10阻隔避免器件中途加工产生的火星喷溅到电机中，通过接头301两侧边沿的扣板将外壳303安装在设备轴承箱2下方，由滚珠丝杠304与内部边壁齿轮啮合滚动传递动力，使心轴308带动外轴承302旋转推动回旋刀架307上下伸缩弹动，通过铣刀306对其加工器件进行切割加工，再配合外轴承的辅助推力使磨盘305水平移动打磨，确保器件尺度精确，使其后期安装能够与设备吻合，增强工作效率。

本实用新型解决的问题是单向铣刀不仅加工速度慢，而且无法使加工器件的尺度保持精确，容易对加工后器件的安装过程造成阻碍，影响设备工作的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，本实用新型一种双端头铣床加工设备，如图所示在设备原有的铣刀结构上多增加个双阀铣刀，通过接头两侧边沿的扣板将外壳安装在设备轴承箱下方，由滚珠丝杠与内部边壁齿轮啮合滚动传递动力，使心轴带动外轴承旋转推动回旋刀架上下伸缩弹动，通过铣刀对其加工器件进行切割加工，再配合外轴承的辅助推力使磨盘水平移动打磨，确保器件尺度精确，使其后期安装能够与设备吻合，增强工作效率，具体如下所述:

接头301底端紧密熔合焊接在外壳303顶部切面，所述外轴承302通过内部中央心轴308嵌入设在外壳303内部中央活动连接，所述滚珠丝杠304固定贯穿嵌入设在外壳303内部下方右侧，并通过外壳303底端中央固有磨盘305与外轴承302活动连接，所述回旋刀架307通过上端轴件紧固嵌入在外壳303内部左侧边沿，并与外轴承302与心轴308相互连接，且回旋刀架307底端固定设有铣刀306紧密嵌合连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。