一种新型龙门式激光切割机床身的制作方法

本实用新型涉及一种床身装置，具体为一种新型龙门式激光切割机床身。

背景技术：

激光切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快，生产效率高以及热影响区小等优点，已经成为金属板材的主要切割方式之一， 得到广泛地应用。传统的激光切割机的床身侧边拖链在工作台上方，其位置影响上料，占用空间切割旁边板材时激光头火花容易灼伤拖链，并大多采用整体式抽风结构，抽风效果不好，造成能源的浪费，因此，针对这些问题，而提供一种新型龙门式激光切割机床身。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型龙门式激光切割机床身。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种新型龙门式激光切割机床身，包括前后支撑管、杯形地脚、中间角钢落料板、床身侧板、分段抽风装置、百叶窗板、调节板、顶杆、气缸、拉簧、工作台盖板、安装导轨面、齿条面、落料小车、床身拖链槽、工作台、抽风接头圆管、拖链安装盒、拖链和气缸封板，所述前后支撑管的中间位置设置有中间角钢落料板，所述前后支撑管的底部设置有杯形地脚，所述杯形地脚的侧面设置有床身侧板，所述床身侧板顶端端面处设置有装导轨面和齿条面，所述安装导轨面设置在齿条面的前方，所述床身侧板里侧安装有分段抽风装置，所述分段抽风装置的后面设置有抽风接头圆管，所述分段抽风装置包括百叶窗板和调节板，所述百叶窗板设置在调节板的前面，所述分段抽风装置的下方设置有气缸封板，所述气缸封板的后面设置有气缸，所述气缸的顶端设置有顶杆，所述百叶窗板的旁边设置有拉簧，所述床身侧板的旁边安装有床身拖链槽，所述床身拖链槽的内部设置有拖链，所述拖链的上方设置有拖链安装盒，所述拖链安装盒的旁边设置有工作台，所述工作台的顶端设置有工作台盖板，所述杯形地脚的侧面设置有落料小车。

优选的，为了提高装置的抽风效果，所述气缸推动顶杆来实现百叶窗板和调节板的间隙配合。

优选的，为了提高装置的上料时间，所述拖链安装在床身拖链槽的内部。

优选的，为了便于装置的落料，所述落料小车设置在中间角钢落料板的底部，且所述落料小车设置为可移动结构。

优选的，为了增加装置的稳定性，所述床身侧板的前后两侧边缘的最底部设置有杯形地脚。

优选的，为了提高装置的实用性，所述床身侧板的顶端端面位置处设置有安装导轨面和齿条面。

优选的，为了提高装置的便利性，所述工作台的顶端端面处设置有工作台盖板。

本实用新型的有益效果是：该新型龙门式激光切割机床身设计合理，气缸推动顶杆来实现百叶窗板和调节板的间隙配合，通过气缸推动床身不同位置的抽风装置，来实现床身分段抽风，提高装置的抽风效果，便于维修更换，拖链安装在床身拖链槽的内部，拖链安装位置的最高点基本平行工作台，使上下板料方便，不易干涉，而且这样的设计，外形美观，提高装置的美观性，有利于提高装置的工作效率，落料小车设置在中间角钢落料板的底部，且落料小车设置为可移动结构，激光切割的废材落到中间角钢落料板上面，在掉进落料小车，便于将激光切割的废材进行快速的处理，节约工作的时间，提高装置的工作效果，床身侧板的前后两侧边缘的最底部设置有杯形地脚，便于床身能够稳定的放置在地面上，使得激光切割能够稳定的进行，增加装置的稳定性，床身侧板的顶端端面位置处设置有安装导轨面和齿条面，便于导轨和齿面的安装，降低操作者的操作难度，提高操作的简便性，工作台的顶端端面处设置有工作台盖板，使得工作台在工作是，能够将其盖起来，增加装置的安全性，提升装置的实用性，有利于装置在市面上推广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型床身拖链的结构示意图；

图3为本实用新型床身抽风装置的结构示意图；

图4为本实用新型的结构示意图二；

图中：1、前后支撑管，2、杯形地脚，3、中间角钢落料板，4、床身侧板，5、分段抽风装置，6、百叶窗板，7、调节板，8、顶杆，9、气缸，10、拉簧，11、工作台盖板，12、安装导轨面，13、齿条面，14、落料小车，15、床身拖链槽，16、工作台，17、抽风接头圆管，18、拖链安装盒，19、拖链和20、气缸封板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~4，一种新型龙门式激光切割机床身，包括前后支撑管1、杯形地脚2、中间角钢落料板3、床身侧板4、分段抽风装置5、百叶窗板6、调节板7、顶杆8、气缸9、拉簧10、工作台盖板11、安装导轨面12、齿条面13、落料小车14、床身拖链槽15、工作台16、抽风接头圆管17、拖链安装盒18、拖链19和气缸封板20，所述前后支撑管1的中间位置设置有中间角钢落料板3，所述前后支撑管1的底部设置有杯形地脚2，所述气缸9推动顶杆8来实现百叶窗板6和调节板7的间隙配合，通过气缸推动床身不同位置的抽风装置，来实现床身分段抽风，提高装置的抽风效果，便于维修更换，所述杯形地脚2的侧面设置有床身侧板4，所述床身侧板4顶端端面处设置有装导轨面12和齿条面13，所述拖链19安装在床身拖链槽15的内部，拖链19安装位置的最高点基本平行工作台，使上下板料方便，不易干涉，而且这样的设计，外形美观，提高装置的美观性，有利于提高装置的工作效率，所述安装导轨12面设置在齿条面的前方，所述床身侧板4里侧安装有分段抽风装置5，所述分段抽风装置5的后面设置有抽风接头圆管17，所述落料小车14设置在中间角钢落料板3的底部，且所述落料小车14设置为可移动结构，激光切割的废材落到中间角钢落料板上面，在掉进落料小车，便于将激光切割的废材进行快速的处理，节约工作的时间，提高装置的工作效果，所述分段抽风装置5包括百叶窗板6和调节板7，所述百叶窗板6设置在调节板7的前面，所述分段抽风装置5的下方设置有气缸封板20，所述气缸封板20的后面设置有气缸9，所述气缸9的顶端设置有顶杆8，所述百叶窗板6的旁边设置有拉簧10，所述床身侧板4的前后两侧边缘的最底部设置有杯形地脚2，便于床身能够稳定的放置在地面上，使得激光切割能够稳定的进行，增加装置的稳定性，所述床身侧板4的旁边安装有床身拖链槽15，所述床身拖链槽15的内部设置有拖链19，所述拖链19的上方设置有拖链安装盒18，所述拖链安装盒18的旁边设置有工作台16，所述床身侧板4的顶端端面位置处设置有安装导轨面12和齿条面13，便于导轨和齿面的安装，降低操作者的操作难度，提高操作的简便性，所述工作台16的顶端设置有工作台盖板11，所述杯形地脚2的侧面设置有落料小车14，所述工作台16的顶端端面处设置有工作台盖板11，使得工作台在工作是，能够将其盖起来，增加装置的安全性，提升装置的实用性，有利于装置在市面上推广。

工作原理：当使用该新型龙门式激光切割机床身时，首先，将床身通过杯形地脚2稳定的设置在工作地方，其次，将拖链19安装在床身拖链槽15的内部，且与工作台16齐平，最终，将分段抽风装置5安装好，接着设置好其他装置，即可正常使用该新型龙门式激光切割机床身。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。